防爆认证是红线： 必须严格匹配设备安装区域的爆炸性气体环境等级（如I类、II类）、温度组别及设备保护级别（EPL Ga/Gb/Gc），确保取得强制性防爆认证（如Ex d I Mb），这是井下安全运行的前提。

防护等级（IP）不可忽视： 高粉尘、潮湿环境要求IP54或更高防护（如IP65），有效抵御煤尘、水雾侵入，保障内部元件稳定。

散热能力需强化： 有限空间及高粉尘易致散热困难，优先选择独立风道设计或配备强力散热风扇的机型，必要时考虑水冷方案，确保高温下持续运行。

负载类型定基础： 明确驱动对象是恒转矩负载（如提升机、带式输送机）还是变转矩负载（如风机、水泵）。恒转矩负载需变频器具备强劲的低频转矩输出能力（通常要求0.5Hz时≥150%额定转矩）。

过载能力要冗余： 矿山设备启停频繁且常有冲击，变频器需具备充足的短时过载能力（如120%额定电流持续1分钟，150%持续数秒），避免过载跳闸导致停产。

调速范围需覆盖： 根据工艺需求（如提升机高低速、风机风量调节）确定所需调速比（如1:10或更高），确保变频器在其范围内能稳定输出额定转矩。

电压波动容忍度： 矿山电网电压波动大，变频器需能在宽电压范围（如±15%甚至±20%）内稳定工作，具备抗电压跌落能力。

谐波抑制是关键： 变频器是重要谐波源，必须评估其对电网的影响。选择输入侧带内置电抗器或更高阶输入滤波器的机型，或配置谐波滤波器，满足《电能质量公用电网谐波》标准要求，避免干扰其他设备及损坏补偿电容。

制动能力不可缺： 提升机、下运皮带机等需快速制动，必须配置足够功率的制动单元和外接制动电阻，确保重载下安全停车。

通讯与控制集成： 需支持主流工业总线（如Modbus RTU/TCP, Profibus, CANopen），无缝接入矿山自动化系统（如PLC、DCS），实现远程监控、参数设定与故障诊断。

安全功能必完善： 具备紧急停车（Safe Torque Off - STO）功能，符合安全标准（如SIL2/PLe），确保在急停或安全回路触发时能立即切断电机转矩输出。完善的故障自诊断与记录功能对快速排障至关重要。

矿山应用实绩： 优先选择在矿山领域有丰富成功案例和口碑的品牌，其产品设计更贴合矿用需求。

服务网络： 考察供应商在矿山区域的服务网点覆盖、技术响应速度、备件储备情况。井下故障刻不容缓，快速响应的本地化服务是大保障。

技术支持能力： 供应商应具备提供选型计算、调试指导、技术培训等全方位支持的能力。