节能效果： 这是高压变频器耀眼的“”。传统工频运行的电机常处于“大马拉小车”状态，尤其风机水泵类负载，其功率消耗与转速的三次方成正比。变频器通过实时匹配负载需求调速，避免阀门、挡板等节流造成的巨大能量损失，节能率普遍可达20%-50%，投资回收期短。

软启动与软停止： 高压电机直接启动时，巨大的启动电流（可达额定电流5-7倍）对电网和机械系统造成强烈冲击。变频器可实现电流可控的平滑启动与停止，大幅降低启动应力，保护电机绕组、轴承、齿轮箱及电网稳定性。

调速，优化工艺： 实现电机转速在宽广范围内的连续、调节，满足复杂生产工艺对流量、压力、温度、张力等参数的精细控制需求，提升产品质量与生产灵活性。

改善功率因数： 变频器内部通常配置直流环节电容，可在一定程度上补偿无功功率，提升系统功率因数，减少线损，降低供电容量需求。

降低设备维护成本： 软启停减少机械冲击，显著延长电机及所驱动机械设备（如水泵、风机叶片、轴承、阀门）的使用寿命，降低故障率和维护费用。

高昂的初始投资： 高压变频器技术复杂，涉及高电压、大功率电力电子器件（如IGBT、IGCT）、精密控制与保护系统，导致其购置成本远高于传统启动柜或液耦调速装置。这是许多用户决策时的重要考量点。

谐波污染问题： 变频器整流和逆变过程会产生大量谐波电流注入电网。这些谐波会污染电网质量，导致电压畸变，可能干扰其他敏感设备运行，增加变压器和电缆损耗，甚至引发电缆过热、电容器损坏等故障。需额外投资安装输入侧谐波滤波器（如移相变压器、有源滤波器APF）以满足电网谐波标准（如GB/T 14549）。

潜在的电磁干扰： 功率器件的快速开关动作会产生高频电磁干扰，可能影响附近弱电设备（如仪表、传感器、通信系统）的正常工作。需要良好的系统接地、屏蔽措施和布线规范来抑制。

系统复杂度与维护要求高： 高压变频器是集电力电子、计算机控制、网络通信、散热技术于一体的复杂系统。其安装、调试、维护需要技术人员，对维护团队的知识技能要求较高。内部元器件（如冷却风扇、电解电容）也有一定的使用寿命。

效率并非： 变频器自身存在功率损耗（主要是开关损耗和导通损耗），通常在额定工况下效率可达96%-98%，但仍意味着有2%-4%的能量在变频环节以热能形式消耗掉，需要有效的散热系统（风冷或水冷）。

对电网波动敏感： 部分高压变频器（尤其是电压源型）对电网电压的暂降或波动较为敏感，可能导致保护跳闸停机。需要根据电网情况考虑配置抗晃电装置或选择耐受性更强的拓扑结构。