额定功率匹配： 变频器的额定输出功率必须等于或大于所驱动电机的额定功率。这是基础中的基础，功率不足会导致变频器过载、过热甚至烧毁。

额定电流匹配： 更关键！ 务必确保变频器的额定输出电流大于或等于电机在预期运行条件下的大工作电流（尤其考虑启动或过载瞬间）。电机铭牌上的额定电流是重要参考，但需结合负载特性（如启动冲击大的负载）。

恒转矩负载 (如传送带、压缩机、卷扬机)： 启动和低速运行时需要较大转矩。选型时变频器容量需留有足够余量（通常需比电机功率大一级），并选择过载能力强（如150%额定电流持续60秒） 的型号。

变转矩负载 (如风机、水泵)： 转矩与转速的平方成正比。启动和低速时转矩需求较小。选型相对灵活，变频器容量可等于或略大于电机功率（如大一级）。但需注意，部分深井泵启动时可能接近恒转矩特性。

输入电压： 国内单相电网标准为220V±10%。务必确认所选变频器的额定输入电压范围（如200V-240V AC）是否覆盖此范围。电压不匹配会导致设备无法正常工作或损坏。

输入频率： 通常为50Hz或60Hz，需与当地电网频率一致。多数变频器可自动适应或需设置。

输出电压： 必须与所驱动电机的额定电压匹配（通常为220V单相输入输出三相220V，或需接输出电抗器/特殊电机匹配380V电机）。

输出频率范围： 确认变频器能提供电机所需的工作频率范围（如0.5Hz~400Hz）。尤其注意低启动频率是否满足设备低速运行需求。

基本控制： V/F控制（电压/频率比恒定）适用于大多数风机水泵等变转矩负载，成本较低。

高性能需求： 若对速度精度、转矩响应、低速性能要求高（如机床主轴、精密设备），应选择带矢量控制（SVC或FVC） 的变频器，即使单相输入下也能提供更好的动态性能。

控制信号： 需要哪些输入信号（如启停、正反转、多段速、模拟量速度给定）？输出信号（如运行指示、故障报警、模拟量输出）？确认变频器提供足够的数字量输入/输出端子、模拟量输入/输出通道。

通讯接口： 是否需要RS485、Modbus、CAN等通讯功能实现远程监控或与PLC集成？根据系统集成需求选择。

安装环境温度： 变频器效率非，自身会发热。确保其工作环境温度在允许范围内（通常-10°C ~ +40°C或更高，需查手册）。高温环境需降额使用或加强通风散热。

防护等级 (IP)： 根据安装环境选择。IP20（开放式）： 适用于清洁、干燥的配电柜内。IP54或更高： 适用于有粉尘、油污、潮湿或需要防溅水的现场安装。

当电机被负载拖动减速或下放重物时，可能处于发电状态，能量回馈至变频器直流母线。

小功率/短时制动： 变频器内置的能耗制动（利用制动电阻消耗能量）通常足够。

大惯量负载/频繁快速制动/位能负载（如升降机）： 必须外接制动单元和制动电阻，其功率和阻值需根据负载惯量和制动要求计算选配。选型时务必确认变频器是否支持外接制动单元及规格。

确保变频器具备完善的保护功能：过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护、输出短路保护、电机过载保护（电子热继电器） 等。这些功能是保护变频器和电机安全的关键防线。