ACS510-01-290A-4

圳市玖菱科技有限公司专业代理下列产品： 三菱变频器A840 A700 F840 F700 D700 E700 D720S系列 三菱PLC Q/A FX1S FX1N FX2N FX3GA FX3U FX3SA系列 三菱伺服电机MR-JE/J2S/J3/J4系列 三菱触摸屏GT10 GT11 GT12 GT15 GT16 GT200系列 ABB变频器ACS510 ACS550 ACS800系列 台达变频器，中德合资玖国变频器 普通控制柜是继电器控制型控制柜，由交流接触器控制水泵电机的起停，电机处于工频全速状态下运行。 切换方式 1、手动切换； 2、自动交替切换； 3、定时自动切换。 启动方式 1、直接启动：全压启动，全压运行，启动电流机较大； 2、星-三角降压启动：启动时电机定子绕组接为“Y"形以减少每相绕组所承受的电压和电流，运行时电机定子绕组还原为“△”形； 3、自藕降压启动：启动时靠自藕变压器降压减少电压和电流，运行时还原至全压； 4、软启动：由电子软启动器降压启动，启动过程中无触点切换，电压和电流平滑上升，不会对电网和管网造成大的冲击。 控制方式 1、液位控制：以液位的变化为控制目标； 2、压力控制：以压力变化为控制目标； 3、特殊控制方式：以其它参数作为控制目标，如：温度、压差、温差等。 c) 一台泵出现故障时，能切换掉，保证系统能继续工作。 d) 三泵轮换运行，保证各泵运行时间相等，防止泵体久置生锈。 e) 没有用水时让变频器进入睡眠状态，节能，但要保证系统根据符合随时自动跟踪启 动。 2. 三泵控制主回路电路图（1）如下所示： 图（1）三泵控制主回路图 变频器在SPFC功能下运行时，三泵恒压供水系统的主回路硬件配置：变频器，接触器，熔断开关等，根据需要选配OREL-01(ACS510继电器扩展选件)。 SPFC宏的主要控制特点为： 1) 当电机1频率到达上限设定频率时，如果压力没有达到给定要求，电机脱离传动单 元，经过一段时间延迟后，直接接入电网运行。 2) 电机2连接到传动单元。2号电机速度根据PID的给定值和实际值的运算结果逐步 增加，直到满足泵的实际工况。 3) 电机3…6使用同样的步骤进行启动。 4) 停止电机的过程如同标准PFC控制（停止辅助电机，并继续调节正在控制的电机 速度）。 5) 设置电机的启动顺序可以分为：平均运行时间和继电器顺序（参考参数8127）。 3. 三泵控制原理图如下图（2）所示，变频器工作逻辑时序图如图（3）所示。 如果*终用户在使用过程中，没有特殊的要求，基本上按照图（2）就可以实现三泵SPFC的功能。 图中，可以看到的有变频器ACS510的继电器与DI口，三位开关S1, S2, S3，以及继电器线包与常开常闭触点等元件。 图（2）三泵控制原理图 图（3）变频器工作逻辑时序图 结合变频器主回路图，控制回路图，逻辑时序图，系统的工作逻辑如下所述： 1) DI信号闭合，传动单元启动，RO1（继电器1）闭合，这样接触器K1也吸合了。此时调 制被禁止。 2) 传动单元经历一段PFC启动延时（参数8122）。此时调制仍被禁止，因为传动单元需要等待所有接触器稳定。 3) 允许调制，M1变频起动。调制从零速启动。 4) 如果实际压力小于给定压力，就准备将M2投入。于是，当输出频率Fout超过启动频率1Hz时，辅机启动延时（参数8115）。当辅机启动延时完后，传动单元自由停车，RO1打开，K1也断开。 5) 传动单元等待PFC启动延时( 参数8122)。然后，传动单元闭合RO2，K2闭合。传动单元连接到新的被控制电机上。此时调制仍被禁止。传动单元等待PFC 启动延时( 参数8122)。此时调制仍被禁止，因为传动单元需要等待所有的交流接触器稳定。然后，传动单元闭合RO1，K1.1吸合，M1直接切换到电网上( 恒速运行) ，此时调制允许，传动单元从零速启动连接在RO2 的电机M2。 6) 如果实际压力小于给定压力，就准备将M3投入。于是，输出频率Fout超过启动频率1Hz时，辅机启动延时（参数8115）启动。当辅机启动延时完后，传动单元自由停车，RO2断开，因此K2断开。因为RO1处于吸合状态，所以K1.1自保持，M1继续保持工频运行（在设计外围电路时，此处不能忽略）。 7) 传动单元等待PFC启动延时( 参数8122)。传动单元闭合RO3，K3闭合。传动单元连接到新的被控制电机M3上。此时调制仍被禁止。 8) 传动单元等待PFC 启动延时( 参数8122)。此时调制仍被禁止，因为传动单元需要等待所有的交流接触器稳定。然后，传动单元闭合RO2，K2.1吸合，M2直接切换到电网上( 恒速运行) 。 9) 此时调制允许，传动单元从零速启动连接在RO3 的电机M3。 10) 此时M1，M2工频运行，M3变频运行，如果实际压力高于给定压力，于是：输出频率Fout低于停止频率1Hz时，辅机停止延时（参数8116）启动。当辅机启动延时完成后，RO1断开，这时K1.1掉电，M1停止工频运行。 11) 此时M2工频运行，M3变频运行，如果此时实际压力仍高于给定压力，于是：输出频率Fout低于停止频率1Hz时，辅机停止延时（参数8116）启动。当辅机启动延时完后，RO2断开，这时K2.1掉电，M2停止工频运行。 12) 如果此时压力又不够，于是：RO3断开，K3断开变频运行。RO1闭合，K1吸合，M1变频运行。RO3闭合，K3.1吸合，M3工频运行（注意: 辅机的切换顺序可以通过参数8128来设置）。 13) 接下来的逻辑依上所述类推。即使辅机数量在4-6台，逻辑也类似于上面所述。 4 变频器 ACS510 控制板I/O控制连接示意图如图（4）所示