变频器节能

1、 变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时都有一定的富余力。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高是，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。当电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率（P）的变化关系如下：P2|P1=（N2|N1）3，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。 2、 动态调整节能：迅速适应负载变动，供应*大效率电压。变频调速器在软件上设有5000次|秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。 3、 通过变频自身的V|F功能节电：在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V|F曲线》减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。 4、 变频自带软启动节能：在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收7倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从0—电机额定电流，减少了软启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了软启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。 5、 提高功率因数节能：电动机由定子绕组和转自绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。采用变频节能调速器后，由于其性能已变为：AC——DC——AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。