超效电机节能系统

电机节能改造是工业节能改造是推进节能减排的重中之重，电机用电量占到整个工业总用电量的70%以上，电机是工业发展的命脉，如何降低电机能耗一直是世界各国工业领域的心腹，随着时代的发展，世界各国普遍加强了对工业能耗问题的重视。随之市场上出现了各类电机节能设备，目前市场中普遍使用的是变频器电机节能、伺服节能，变频器价格适中也被市场普遍采用，但变频器在使用过程中故障点过高等问题存在的隐患也愈来愈凸显，加之伺服节能适用范围过小，造成连锁的电机节能市场恐慌现象。超效电机节能系统的出现完全打破了之前电机节能技术的局限性，超效电机节能系统的本身是利用“无功补差”进行电机节能，不需要对电机原有结构进行变动，综合变频器、伺服节能的优势，超效电机节能系统的出现从根本上降低了电机节能过程中的故障率，节能率更高且使用范围广泛等优势。 《电动机调速技术产业化途径与对策的研究报告》显示，我国发电总量的66%消耗在电动机上，各类电机运行效率比国外先进水平低10～20个百分点。在即将出台的《节能环保产业发展规划》中，高效节能技术和装备将是重要一环。目前，我国工业用电是社会用电主要构成部分，而电机能耗在工业用电中占据主要地位，因此，未来电机节能潜力巨大。 由于变频器能够根据实际需要对电动机转速进行实时调节，能够使电动机在*节能的转速下运行，可大大降低轻载运行时的电能消耗，进而明显降低电动机运行的综合电耗，其节能效果比较明显，一般节电率在10%～25%，*高甚至可超过40%，投资回收期一般在2-3年左右。与普通电动机相比，超高效电机节能系统通过采用优质材料并且优化设计，能耗平均下降40%左右，而超高效电机节能系统则比普通电动机少损耗35%以上的电能，超高效电机节能系统价格较普通变频器要贵15%～30%左右。但一般而言，超效电机节能系统高于普通采用变频器技术的电机的投资额在1.5-2年内即可收回，在整个生命周期内，超效电机节能系统更为节电，适用。 2010年年底电动机总装机量大概在7.62亿千瓦左右，其中90%是交流电机，而高压电机约占50%，且高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，因此，超效电机节能系统的潜在市场规模超过1000亿元。 此外，高效电机前景可期。根据《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价》，我国将电机能效分为三级，能效一级为超高效电机，能效二级为高效电机，能效三级为普通电机。节能系统分为三级，一级为超高效电机节能系统，二级为变频器节能，三级是伺服节能。 提高电机运行效率主要可通过两个途径，一是通过变频器调速，改善交流电机的运行效率;二是使用超高效节能系统（）。因此，具体到节能设备上，高压变频器市场被高效电机占领已成必然趋势。