矿山机械第33卷2005年第10期变频器在024m锌尾浓缩池改造中的应用烧结混料机启动困难的原因分析及解决方法陈志军郭飞华雷乃清1朱纪法2南京栖霞山锌阳矿业有限公司江苏南京210033矿原工艺流程如所示，原矿经过选铅和选锌工序之我后，锌尾矿进入024m浓缩池1浓缩。由衬胶阀2放出，经旋塞阀3，然后进入搅拌桶4，然后经过4寸砂泵5送到浮选的选硫工序。旋塞阀3的作用是控制矿浆的流量，以防搅拌桶的矿浆漫出或抽空，需要定人调节。搅拌由5.5 kV电机带动，以防矿浆沉淀，用取样桶从中可以取样，测量浓度。

　　节流阀7的作用控制泵的流量，保持矿的浓度。

　　原工芝流程图m浓缩池的低流浓度在48%53%之间，由于锌尾产率变化，进入024 m浓缩池的锌尾量也随之变化，也就是说要求输送泵的转速也要增大或减小，来保证024 m浓缩池的负荷稳定，以免压耙。因此增设了一套变频调速设备。

　　经过调查，发现对砂泵的要求是高扬程，低流量输送，所以把4寸砂泵改为2寸砂泵。利用皮带轮传动来提高转速（以前的皮带轮直径都是0290，现在改为：电机皮带轮直径为0320，砂泵皮带轮直径为0200）。

　　改造后流程图如2所示。锌尾矿由浓缩池1流出，经过衬胶阀2直接进入2寸砂泵，然后送至浮选选硫工序。在闸阀3处用取样桶取样，测量浓度。根据浓度，手动调节变频器的调节器，从而改变电机转速，达到控制流量的目的。

　　节电方面，取消了一个搅拌装置，每月可以节电3 960kW.h.砂泵每月节电3280kW.h.此两项每年可以节电费86880元。浓缩池高约10m，以前放矿到搅拌桶造成高差浪费。现在利用10m高差可节电。

　　材料方面，以前旋塞阀每星期换一个，现不用，每年可节约材料费近2万元，搅拌装置的维修费也省了。因泵出口无节流阀，泵内压力低，衬胶磨损也减少。衬胶寿命也增加，每年节省费用5千元。

　　人员方面，原每班定人员2名，现在操作简单，每班定人1名，减少操作人员4名。口1河南理工大学电气工程系河南焦作454000 2焦作爱依斯万方电力有限公司4结混料机是炼钢生产中的重要设备，其机构由混料滚烧筒、减速机构、拖动电机及其启动控制柜四部分组成。

　　河北元宝山钢厂烧结生产线有两台相同规格的混料机，原设计驱动电机采用132kW（型号Y315L2-6）的普通笼型转子异步电机驱动。使用中发现两台混料机均存在着不同程度的启动困难问题。尽管每次启动前都严格按照操作规程，把滚筒内的烧结料完全清理干净才进行启动，但混料机启动失败的情况仍时有发生，尤其1混料机表现*为明显。但是，混料机一旦启动成功后运行起来就一切正常，不存在电机发热过载的情况。起初，用户怀疑拖动电机功率不足造成启动力矩不能满足要求，就把1混料机的132kW拖动电机换成了160kW电机，更换后情况没有改善，后又把160kW电机增大到220kW，磁极由6极换成8极（型号Y355L3-8），问题依然没有得到解决。

　　带着问题，笔者深入现场检查。首先到配电房，实测到该处电源电压为400V；电机动力线120mm2的铜芯电缆，不会对电机的启动构成影响。该电机采用的是串电阻降压启动，液阻启动柜的型号为YZ0S2-250/380V，额定电压380V，额定电流500A，启动电流为电机额定电流3倍，启动时间<60s.电机启动完成后切换为全压运行。

　　在这种启动方式下，当电机启动时，动力电源在液阻上会产生压降，使加在电动机上的电压降低，限制了电机的启动电流，降低了电机启动对电网电压的冲击。我们知道异步电动机的启动转矩与加在电动机上的端电压平方成正比，即：外加电压稍有变化，转矩就按二次方关系变化，异步电机对电源电压的波动极为敏感。所以说，启动困难的主要原因很可能与液阻降压启动方式有关。

　　采用液阻柜启动宄竟对启动力矩影响有多大呢，从液阻柜的参数得知，在启动时液阻柜把启动电流限制为3倍的额定电流。从理论上讲，在启动的瞬间，定子电流仅与加在电机上的端电压成正比，与负载的大小无关，即：电机全压时的启动电流约为额定电流的4~7倍，这里我们将电机启动电流按6倍估计。3倍的启动电流意味着在电机上所施加的电压也仅为额定电压1/2，根据式（1）可知，该电机的实际启动力矩仅为额定电压下启动力矩的1/4.对于混料机这种具有庞大滚筒的重载启动设备来说，1/4的启动力矩可能满足不了启动要求，这就是混料机启动困难的根本原因。

　　相同条件下启动力矩与电机的额定功率成正比，启动困难是不是因为电机额定功率不足呢，现场实际测量发现132 kW电机的实际工作电流为150A（额定值为245.8A），只有额定电流的61%.220kW电机的实际工作电流只有190A（额定值为440A），只有额定电流的43%.说明两台电机均工作在严重欠载状态。启动困难不是因为电机功率不够。启动电阻不变的情况下，加大电机功率会更进一步降低电机的启动转矩，这也