高压硅整流变压器是常规电除尘器电源中的关键设备，其成本所占比例*大（约60%70%）制造厂均按各自的设计及工艺生产，使产品性能、结构、尺寸及重量相差较大，制造成本高低悬殊大。主绝缘是变压器的重要特性之一，其直接影响变压器的绝缘强度、抗振性和制造成本。主绝缘主要是高压绕组对低压绕组的绝缘和高压绕组对地的绝缘，由于种种原因，高压硅整流变压器的主绝缘存在着结构松散和绝缘裕度相对较低的缺点。为此，笔者参与了现场高压硅整流变压器主绝缘结构的改进试制工作，通过。

　　从可知，当油道宽度为14mm时，其击穿电场强度为6.5kV/mm；油道宽度为8.5mm时，其击穿电场强度为8.5kV/mm.由此，根据公式Umin=Emin（d油+0.6Xd纸）可计算出*小击穿电压Umin；根据公式K二Umin/U试验（U试验二108kV）可计算出安全裕度K.主绝缘结构改进前后的对比参数如表1所示。

　　表1主绝缘结构改进前后的对比参数对比参数改进前改进后由表1可知，主绝缘改进后，耐压性能有较大的提高，安全裕度从2.65提高到3.34，提高了近26% 3.2抗振性分析改进前的原主绝缘结构的高低压绕组之间用6组环氧撑条来相对固定，其作用力就分布在6组撑条上。由于环氧撑条为硬性材料，受振动时，不会吸振，容易造成松散现象，又由于每组撑条是由多根环氧条组成，装配时，由于没有定位措施，很难将撑条完全对齐，这样就更容易在运输中造成主绝缘松散现象。

　　改进后的主绝缘结构的高低绕组之间是用一层瓦楞纸再加一层普通平面纸板组成，瓦楞纸的高度正好是油隔板主绝缘结构的油隙宽度。其受力为沿圆周均匀分布于整个面，无论受冲击还是振动，其结构均不存在松散现象。

　　3.3经济效益分析根据所消耗的材料成本进行计算，改进前后平均每台可节约材料成本485元，按年产300台计算，每年可节约材料成本14.55万元。这样3年累计便可节约材料成本43.65万元。此外，由于解决了撑条松散的问题和服务费用。

　　4结语改进变压器高低压绕组间的主绝缘结构，产生了小油隙效应，使变压器主绝缘的抗电强度提高了26%；由于瓦楞纸板具有导流作用，加快了油的流速，更有利于变压器内部的热交换，降低了变压器绕组的温升，延长了产品的使用寿命；在工艺上，由于瓦楞的装配较撑条更简便，且瓦楞的加工工艺简单，便于加工生产；降低了产品的制造成本，减少了产品的服务费用。

　　矿井提升机闸瓦磨损保护仪兖矿集团北宿煤矿和山东省煤炭科学研究所联合研制?1型矿井提升机闸瓦磨损保护仪，有效地防止了坠罐事故的发生，保护了提升机的安全运转。

　　该保护仪具备两种工作状态：1）提升机停车状态下，如果闸瓦已经过度磨损，则安全回路闭锁，提升机不启动，保护仪同时发出声光告警信号；2）在提升机运行状态下，如果闸瓦发生磨损超限，则安全回路启动，保护仪发出声光告警信号，直至到位停车。为了实现上述功能，给每一副闸瓦都装上磨损开关，通过中间继电器接入了安全回路。当闸瓦的磨损超过规定数值时，保护仪上相应的指示灯就会点亮，并且发出声音信号，与此同时相对应的继电器动作，常闭接点打开，安全回路工作，提升机启动停车程序。（李剑锋）