许帅/江苏巨龙水泥集团有限公司，徐州市221168）1调速系统改造前设备情况江苏巨龙水泥集团水泥磨为两台！4.2x13. 12m磨。其选粉机调速系统均为20世纪70年代罗马尼亚直流调速系统，控制回路各由两台控制柜内的H?块插件板控制，现场电机为150kW的直流调速电机。控制柜及电机1980年开始使用，插件板上的分立元件老化，整定的数据经常发生漂移，故障也相对较多；现场电机运行温度高，整流子磨损严重，经常出现打火，夏季（7、8月份0，整流子部分都要出现甩锡的情况，严重时烧坏电机，特别是改造前的几年里，几乎每年的夏季都要更换电机；现场的测速电机联接机构也常出现问题。

　　变频器的选用在充分了解变频技术发展的新动态以及国内同行业应用情况的前提下，我们决定采用交流变频调速。根据现场情况及工艺调速范围的要求，我们选用ABB公司和ACS600变频柜，采取矢量控制方式。现场电机为ABB交流变频电机，200kW，4极电机，分别于2000年6月份及2002年12月份对两台选粉机调速系统进行了改造。

　　控制及给定的实现变频器的启动、停车由水泥磨系统现有PLC进行控制，变频器柜内输出的ready及run触点信号由外部DC24V继电器过渡后作为进入PLC的电机备妥和运行信号。

　　变频器的速度给定由操作员在上位机上进行设定，其速度给定值经下位机（PLC）变换为直流4 ~20mA模拟量输出信号，输出至变频器的速度给定接线端口（此端口为4A20mA模拟量输入）。同时变频器的两路模拟量4 ~20A输出信号速度反馈和电流反馈信号作为下位机（PLC）的模拟量输入信号，经变换后在上位机上进行显示。

　　抗干扰措施由于变频器本身是一个强干扰源，正常工作时产生的高次谐波，对现场仪表及变频器之间可以产生很大的干扰。在两台选粉机陆续改造后，分别出现了现场仪表至上位机的信号不准、波动，以及两台变频器之间速度、电流互相干扰的情况。为保证系统的正常运行，我们主要采取了以下几点抗干扰措施：速度给定、速度反馈及电流反馈信号线采用屏蔽电缆，屏蔽层一端接地；速度给定、速度反馈及电流反馈信号在变频器柜内采用隔离器进行电气隔离；变频器控制线与电源线分开布线；对现场仪表干扰大的环节，采用带隔离及抗干扰的仪表。

　　结束语水泥磨两台选粉机调速系统改造后，克服了过去因调速系统老化不能调速至1250r/min（易出故障）以上的情况，实现了工艺操作方便。变频器应用至今，没有出现问题。

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