压力亦变低。

　　电动机软启动避免水泵频繁启停经测量，变频运行时起动电流<5A，而工频直接起动电流>300A，因此，变频运行完全消除了因直接启动造成的对电动机和电网的冲击，降低了电动机故障率（电厂电动机因直接启动造成故障已屡见不鲜）。

　　功率因素提高从电网侧看，工频运行时功率因数为。85左右，变频运行时功率因数达到0 95，因此，即使同样是满负荷运行，变频运行时，高压输人电流明显比工频运行时小，这也有利于节能和设备安全运行。

　　电机和泵运行寿命延长设备转速降低后，运行噪降低，磨损减少，设备寿命延长。

　　控制响应速度增快改变水压设定值后，装置迅速改变运行转速，使舟管水压迅速跟踪设定值。

　　3现场实际操作交流会上来自山东黄台，德州，石横，白杨河，里彦，聊城，凯赛，皱县，莱城，临沂，威海，危房，滕州，辛店，章丘，青岛等17个电厂及上海宝钢电厂等50余名代表，在现场进行了实地操作，并重点观察了以下4项试验。

　　单元切换和自动平衡试验在额定负荷时，切换1~15中任意功率单元，电动机始终保持连续运行，且单元投切后三相电压电流保持平衡。

　　自动手动切换试验在自动恒水压控制和手动恒频率控制之间切换，装置运行频率和水压波动不超过规定值。

　　自动运行时阶跃响应试验由于变频泵在运行时，要承受工频泵的开停冲击，这相当于约20%的阶跃信号，因此，试验时，在自动运行状态下对设定值施加20%阶跃变化，超调量和振荡次数不超过规定值。

　　变频泵运行时，工频泵投切试验系统自动运行时，当升高设定值到装置给出“压力过低”报警信号时，投入一台工频栗，此时变频泵自动降低转速并将母管压力调节到设定值，超调量和振荡次数不超过规定值，报警信号自动消失。当降低设定值到装置给出“压力过高”报警信号时，切除一台工频泵，此时变频泵自动降低转速并将母管压力调节到位，超调量和振荡次数不超过规定值，报警信号自动消失。

　　4节能效果高压变频调速装置投入运行后，节流阀全开，采用远方自动恒水压控制方式，平时操作值班人员只须改变压力设定值（在操作室用按钮进行升降设定），多数情况下，变频器运行在40Hz左右，功率270kW左右，高压输人电流不到30A，而50Hz定速运行时功率约530kW，高压输人电流60A左右。

　　95x560kW计算，每年运行300天，即7200h，节电1340MWh.按上网电价计算，两年不到便可收回投资，如按电的售价算，因为该装置投资不到73万元，则一年就可以收回全部投资5结语国产高压变频调速装置用于拖动发电厂大型风机和泵电动机，不仅节能，而且大大改善了控制特性和运行特性。目前，高压变频技术日趋成熟，其运行可靠性已达到：电厂要求，建议大力推广使用。

　　-男，##工程师。，上海电机工程学会电气传动专委会主任委员，上海电力电子学会常务理事，上海电器集团公司理事。合编《风机水泵交流调速节能技术》、《风机水泵调速节能设计手册》等，发表论文26篇。

　　IR崭新相控环镇流器集成电路实现“无变压器”调光功能功率半导体**供应商国际整流器公司（InternationalRectifier，简称HI）推出全新600VIR21592和IR21593调光镇流器集成电路，两者皆具备为荧光灯而设置的相控环及半桥式驱动器。

　　IR21592和IR21593分别为直管和紧凑型灯管而设计。器件采用IR已获专利的相控环结构，能探测并调节半桥结构的相电流；同时只需以一只带有外部电流传感器电阻的引脚，即可测量预热、点燃、调光和灯管故障所需的反馈信息。由此形成的闭环系统能简化线性调光过程。有了这种控制方法，便毋须配置隔离的电流传感变压器。