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　　刷速度与水、墨不同步时，如果印刷速度快，就会产生过多废品。反之，如印刷速度慢，就会造成油墨的浪费，同样也不够理想。

　　基于以上原因，为了保证印刷产品质量，使印报机生产过程中废品不被输送打包出去，就要求报纸传送带的速度和印报机的转速同步。

　　因此，当印刷速度在0~10000r/h区间，根据机器原设计墨斗电机不转动，印版没有在报纸上成像，报纸为废品从排料门排出，不允许打包。当印报机从10000r/h升速至45000r/h报纸经质量检验合格后，可由传送带到齐报机再到打包机堆垛打包，在这段速度区间一定要保证印报机转速和输送报纸传送带的速度相匹配，否则，就会引起前面所提到的现象发生。

　　为解决上述问题，可在传送带速度上升之前，预先给定一个初始速度，使传送带电机在升速之前有一个原动力，从而保证传送带升速时的速度和印报机转速同步，当二者相互协调后，报纸就可以正常地输出到下道工序，其分析如所示。

　　2PLC与变频器的通讯软件设计为了实现变频器对电机的运行实时控制，己达到电机运行的实时、随动的*佳的运行状态，控制器PLC和变频器之间应建立通讯。

　　由于电机的运行和变频器均配有RS-232串行通讯接口并有专用的串行通讯指令MODWR.数据的传输采用ASC！码的方式。因此PLC与变频器的通讯可采用232串行通讯方式。

　　控制程序的设计采用模块形式，用一个状字符来表示动作执行的状态，在程序中通过移位指令控制程序按照一定的步序执行，PLC与变频器之间的通讯程序的梯形图，如所示。

　　3PID结构的自动控制采用了PID结构的闭环自动控制系统，其目的是为了改善系统的动态性能，以便达到随动的控制功能，而且能很好地消除系统的静态偏差'在印报机升速时，印报机产生的速度信号经速度发生器送到主电箱，同时安装在传送带处的测速传感器也会把传送带的速度信号反馈到主电箱，再经过比例、积分和微分运算处理后输出控制信号给PLC控制器，PLC根据程序发出顺序动作指令给变频器，变频器驱动皮带电机加速转动，直到AU（速度偏差）消除为止。

　　同理，当印报机降速时，分析同上，只是传送带电机减速转动，*后与印报机速度一致。当印报机因故障突然停机时，排料门紧急打开，排出剩余废报，2分钟后传送带电机根据PLC指令停止转动。控制系统结构如所示。

　　测速传感器控制系统结构结束语（下转第50页）意）。使用方法：转动防尘圈2使其半圆缺口正对支住1就可使防尘圈上下移动，移开防尘圈就可以方便地从所示的观察口看到有关的情况，以达到在设备工作过程中方便检查的目的。

　　（上接第52页）用开环控制，而存在着传送带速度与印报机转速不同步的缺点，并由此造成不必要的浪费。为此提出了采用以PLC为控制器，并结合PID调节器组成闭环控制系统的印报机改造方案。对传送带速度与印报机转速不同步的问题的解决，提出了在传送带速度上升之前，预先给定一个初始速度，使传送带电机在升速之前有一个原动力，从而保证传送带升速时的速度和印报机转速同步，避免了由于传送带速度与印报机转速不同步造成不必要的浪费，此方法经深圳大公印刷有限公司现场运行得到了非常好的效果。

　　4茶包机下料计量系统的改造效果由于改造设计是从实际生产条件出发，因此改造完成的下料计量系统非常适合用户现有的生产条件，取得了非常良好的改造效果。它彻底解决了设备在用户处包装计量流程中的“积料”难题，明显地改善了“粘料”状况，保证了设备计量的准确性，满足了用户的需要。

　　5结束语茶包机下料计量系统的改造是根据用户的生产条件在设备原有工作流程和结构的基础上，从改造成本和结构优化的方面作了充分的论证后完成的。通过对用户处设备使用状况和被包装物料特性的研究，进行了多次摸底试验后，在制定改造方案时引入了“封闭”型下料通道和震动下料、快速拆卸及安装的设计意图，使改造工作取得了*终的成功。其中，与计量转子配合的接料套和促进落料的活动料斗及振动料嘴等零件在改进设计中起了关键作用。

　　这一课题的研究对提高流动性差的物料在充填、计量、下料等包装计量过程中的稳定性和可靠性、计量精度的提高有着不可忽视的现实意义，它充分拓宽了公司现有的系列茶包机的下料计量系统对不同物料的适应性，满足了市场的需要。