1EJA系列智能变送器工作原理和优良性能EJA智能变送器率先采用数字化传感器即单晶硅谐振式传感器，传感器输出一对差值数字信号，省去A/D转换环节，降低了模数转换误差，在传感器部分直接消除外界干扰，开创了变送器的新时代。

　　EJA智能变送器工作原理采用微电子机械加工技术（MEMS）在一单晶硅芯片表面的中心和边缘作成2个形状、大小完全一致的H形状谐振梁，谐振梁在自激振荡回路中作高频振荡。

　　单晶硅特性1内置存贮器1修正。

　　谐振式微处理器hD/A传感器存贮器膜盒组件智能电器转换部件EJA智能变送器原理20mADC及数字信号当单晶硅的上、下表面受到压力不等时，将产生形变，导致中心谐振梁因受压缩力而频率减小，边缘谐振梁因受拉伸力而频率加。两频率之差△/信号直接传递到CPU（微处理器）进行数据处理，然后经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4 ~20mADC的输出信号，通信时叠加BRAIN/HART数字信号，同时直接输出符合现场总线（FieldbusFoundation）标准的数字信号。

　　膜盒组件中内置的特性修正存储器存储传感器的环境温度、静压及输入/输出特性修正数据，经CPU运算，可使变送器获得优良的温度特性和静压特性及输入输出特性。

　　口与外部设备（如手持智能终端BT200或275以及分散控制系统DCS中的带通信功能的I/O卡）以数字通信方式传递数据，即高频协议）或1.2kHz（HART协议）数字信号叠加在4~20mA信号线上，在进行通信时，频率信号对4~20mA信号不产生任何影响。

　　1.2EJA的优良性能1.2.1优良的温度影响特性EJA具有很好的温度特性。温度变化对EJA没有影响是由传感器的固有结构决定的。

　　当温度变化时，两形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同，故频率变化一致。由于需要的是频率之差，故变化量相互抵消，从而自动清除误差的影响。

　　1.2.2优良的静压影响特性当加有静压（工作压力）时，两形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同，故频率变化也一致，偏差就会自动清除。

　　1.2.3优良的单向过压特性接液膜片与膜盒本体采用##的波纹加工技术使外部压力大到某一数值时，接液膜片能与本体完全接触，硅油传递给传感器的压力不再随外力的加而加，从而达到对传感器的保护。

　　1.2.4安装灵活可无需支架，直接安装；常规使用，无需三阀组。

　　节省了安装费用，减少了运行中的泄露点数，方便了维护工作。

　　1.2.5组态灵活简便可通过计算机或手操器对变送器组态，也可通过变送器上的量程设置按钮和调零按钮现场调整。

　　2EJA智能变送器在火力发电厂的应用及趋势由于借助成熟的传感技术、计算机技术及数字通信技术，EJA智能变送器的测量精度远高于普通变送器，高达*0.075%并且具有较宽温度范围的适应能力，具有更宽的量程比、更好的长期稳定性。EJA智能变送器适用于电厂生产过程中的液体、气体、蒸汽等介质的压力、压差、液位、流量等热工参数的检测。

　　2.1锅炉给水流量的测量锅炉给水流量是很重要的热工参数，测点位于省煤器的入口即1号高压加热器出口介质温度与负荷相关。当机组带300MW满负荷时，介质温度为283*C左右，介质压力为18.当机组启动或甩负荷运行时，介质温度、压力会变化，EJA智能变送器以其较宽温度范围的适应能力、优良的温度影响特性、静压影响特性解决了普通传感器量程比小、测量值易受温度静压变化的影响、精度低、零漂大等问题。

　　EJA110A差压变送器有4种膜盒L、M、H、V，量程、范围逐级递，应用面广。鄂州电厂采用孔板将流量转化为静压差，再与EJA110A差压变送器（膜盒H）配合测量给水流量。

　　2.2水位的测量加热器水位、辅汽疏水箱水位等都是通过平衡容器变换成差压，鄂州电厂采用EJA110A差压变送器（膜盒L）测6号低加水位I值、采用EJA110A差压变送器（膜盒M）测辅汽疏水箱水位。

　　2.3压力的测量凝汽器真空是保证机组安全经济运行的重要参数，它的测点位置在零米层，位置窄，光线暗。鄂州电厂采用EJA110A压力变送器（膜盒M），它的小巧、良好的液晶数字显示方便了工程师们的工作。6号段抽汽压力则采用EJA130A高静压变送器（膜盒H），工作状况良好。

　　2.4EJA的通信功能及应用趋势使用EJA系列智能变送器的优越之处还在于它的通信能力。它有BRAIN、HART、FF3种通信协议可供选择。在为EJA智能型变送器选型时，通过选择不同的输出信号代码来选择其智能化程度。选择代码D，可实现4 ~20mA，BRAIN协议数字通讯，相应采用BT200型手持智能终端；选择代码E可实现4 ~20mA，HART协议通信，相应采用HART275型手持终端。选择代码F，即可实现FF现场总线通信2. EJA系列智能变送器测量范围、位号的设置，自诊监控和零点调整均能在手持智能终端进行操纵。目前电厂工程师们常使用智能终端进行现场调整，如所示。

　　在手持终端中，*常用的是HART275型，它具有全开放式的设计特点，可适用任何一个厂家的任何一台遵循通信协议的智能变送器。手持终端由电池供电，将它接到变送器的信号线上，操作人员就可对变送器的存储器发送与接受信息。通过手持终端，操作人员还可在控制室或现场接线处设定变送BT200智能终端连接器的参数、诊断潜在的故障，而不必将变送器从现场拆下到试验室进行标定。因此，手持终端的应用大大缩短了其校验时间，降低了维护成本。而且1台手持终端又可适用于多台智能变送器，由此可*大地发挥智能变送器的优势。这种远方通信的方式，大大降低了维护工作量，操作人员也不必进入危险或恶劣的场所就能对变送器进行组态。

　　在应用中大都只是看中智能变送器小型，安装灵活，日常维护工作量小，现场调零点、量程极为方便的特点，并没有利用其强大的通信功能，这主要与电厂所用控制系统DCS有关。

　　EJA智能型变送器和电厂控制系统DCS的连接采用两线制，通过I/O口与DCS中的带通信功能的I/O卡以数字通信方式传递数据。DCS的通信由封闭的专用网络系统实现，而且是一种半数字化的控制系统。DCS的控制信号需要经过控制室主控系统，线缆开销大，安装不灵活，不易维修，同时也降低了可靠性。而现场总线是开放的网络系统，现场节点之间可以相互通信实现互操作。现场节点也可以把自己的诊断数据传送给上位机，有益于设备管理。EJA智能变送器部分系列产品如电厂常用的EJA110A压力差压变送器，EJA130A高静压差压变送器，EJA430A压力变送器，EJA440A高压力变送器等，一开始就按现场总线设计，采用现场总线兼容模块，而不要求对变送器作任何改动。这意味着既可充分发挥智能变送器的能力，又能保留日后重新选择的余地。当时机成熟时，就可向现场总线转移，而不会损失在高性能智能变送器上所花投资。

　　因此目前应加强对EJA系列智能变送器功能应用潜力的挖掘。真正实现变送器与控制系统之间的通信是全数字化的、双向的和多站的。