1误差分析无论是仪表教材，还是使用说明书，对于双法兰变送器的校准方法介绍甚浅，许多影响校准精度的环节和注意事项都未作说明。我们进行了认真研究、分析和计算，总结归纳出其测量误差来源于以下片的变送器，由于在工作状态下正、负法兰膜片长期承受介质压力产生一定程度的变形，正膜片与负膜片其变形程度不可能完全一致，从而造成在常压状态下与工作压力状态下二者的弹性形变不同，导致在两种状态下仪表的零点不同，产生了静压误差。

　　而经仪表厂修理后的变送器则是由于有的仪表在更换膜片后硅油没有完全充满压力传递通道造成静压误差。

　　这种静压误差数值大小不定。例如1998年大修中，发现锻烧LT-531A静压误差竟高达+90%；又有从上海某仪表厂修后的5台变送器中有1台静压误差>iro %；1999年大修中，锻烧LT-504静压误差为+10%.由于我厂使用的是全电子式双法兰变送器，无机械机构，与过去的力平衡式变送器不同，从理论上讲无静压误差，所以，维修人员在校准工作中忽略了对被校表的静压误差检测。由以上3例中不难发现，在常压状态下校准好而未进行静压误差检测的变送器，很难保证每一台装入生产装置后能进行准确地测量物位，严重时可能导致工艺操作人员误操作，造成生产事故。因此，我们必须对双法兰变送器的静压误差检测工作予以高度重视。

　　1.2信号源在校准过程中大家都使用高精度标准压力发生器（横河2656型）作为校准输入标准信号源，但操作者不能保证对每台变送器或每次操作时连接气路上所有静密封点（法兰口、接头等）无渗漏现象。一旦5个方面。

　　1.1静压误差◎对于在线使用的或者送仪表厂修理更换法兰膜阪渗漏入会造成输入到变送器感压力小于2656的设定拨盘数值（标准仪器输出压力）而不被操作者察觉，后果是校准后的仪表实际量程小于设计量程，其偏差程度与渗漏量成正比，应用于生产过程，表现为物位显示值高于实际物位。消除此项误差的措施是：在标准压力发生器的输出管路上加1个三通，接入1台2655型数字压力计对变送器的校准压力信号进行监视。

　　1.3毛细管高度差在以往校准过程中，操作者大都忽略正、负法兰导压毛细管的空间位置状态，如果两者距地面*高点不相等，变送器将会产生附加测量误差（用1表示）：Pa?毛细管充填液硅油密度，950kg/m3；g*重力加速度，9. 0，所以1为负；反之1为正。

　　下面举例说明1对测量结果的影响：例如：校准碳化塔液位变送器，量程24kPa如果在校准时正毛细管高于负毛细管0.4m，则校准后装到设备上，使用中产生的测量附加误差：A1=1/Rx100艮即：显示液位比实际液位低15.由上例不难得出以下结论：所以，消除的方法是使AH=0，即正、负两法兰毛细管*高点高度差为零。

　　1.4法兰位置差操作者经常忽视正、负法兰与地平面的角度。

　　正确做法是两法兰平面应垂直于水平面（地平面）并两法兰中心位于同一水平面，如（a）所示，否则，出现（b）（前倾）、（c）（后倾）放置。那么，法兰中硅油柱高度不同作用于测量膜盒上的压力不同，正、负测量膜片的感应压力不同而产生测量附加正法兰水平、负法兰前倾时：正法兰后倾、负法兰水平时：2=正法兰水平、负法兰后倾时：正法兰前倾、负法兰水平时：3=正法兰前倾、负法兰后倾时：正法兰后倾、负法兰前倾时：综合1~6可得，当正、负两法兰摆放不正确时，将造成n=我厂双法兰液位变送器的量程在10-30kPa那么对不同量程的变送器产生的测量误差区间为：1.5膜盒位置差（）由可见，当膜盒垂直于水平面时，膜盒中心极板的位移与被测差压呈单值函数，不会产生附加误差。但是，在以往的校准操作中，这点常被忽略，该项误差*大值出现在膜盒水平放置。其值为：误差：下面对实际工作中的6种情况对的大小分别器造成的测量误差是：综合上述，我们得知，由于在以往的仪表校准操作环节上的不正确因素，可以产生土0.93%~土100%（满量程）的测量误差，不仅已远远超出了原有仪表土0.25%的准确度，而且严重时，使得测量结果失去意义，连的价值都不复存在，这就是我们认为是校准合格的表为什么一装到现场运行就不准确的根本原因。

　　2仿真校准法用双法兰变送器测量物位时，由于负法兰安装位置高于正法兰，则正法兰隔离膜片上感受的压力《负法兰隔离膜片上的感受压力，所以，仪表的负撄移量通常都>1⑴％（量程）。以往人们在校准时，通常采用从正法兰抽负压或者从负法兰打正压（另一端对大气）的方法。这两种方法的弊病是：正、负法兰隔离膜片的弹性位移方向在校准状态和工作状态下二者不相同，无法判断膜片弹性形变线性度的优劣，因此，不能确保校准后的仪表在工作状态下其测量准确性符合技术要求。我们推出的仿真校准法是一种模拟工作状态进行校准的方法，克服了上述两种校准法的弊端。

　　2.1静压误差校准被校表首先进行静压误差校准，当静压误差满足该表使用要求后，再进行基本误差和变差的校准。

　　双法兰变送器静压误差技术指标为不大于*1.0%（量程），但可根据被校表使用场合适当放宽，以满足工艺测量要求为准，一般*大不超过量程的土5%.对于静压误差严重超差的仪表禁止使用。静压误差校准操作步骤如下：打开变送器后盖，拔下放大板，将放大板上撄移过桥插头由原EZ（负撄移）位置改为中间位置（无撄移），再将放大板插回原位。

　　仪表通电预热15min后，在正、负法兰膜片对大气压条件下调整“零点”螺钉，使仪表输出为12.同时向正、负法兰隔离膜片加上工作压力的25%、50%、5%、丨⑴％，并在每个测试点的压力（对大气）时输出值变化的*大值Iwp，并按下式计算静压误差：静压误差校准后，仪表停电，将放大板上撄移过桥插头恢复到*EZ*（负撄移）位置。

　　2.2基本误差和变差的仿真校准2.2.1校准电路和气路连接图（见）1空气过滤减压阀2气动定值器3负法兰4正法兰5毛细管6变送器测量膜盒校准电路和气路连接。2.2变送器位置要求正、负法兰应垂直于地面并置于同一水平面。

　　正、负法兰毛细管自然垂放相对地面*高点距离相等。

　　测量膜盒应垂直于工作台平面。

　　2.2.3输入压力计算（如）图中：Y?工艺设备；ft*毛细管中娃油密度，ft=950kg/m3；一两法兰间距，m；正法兰输入压力为：量程Pr 2.3操作步骤确认校准气路、电路如连接正确无误，确认气路各接口无泄漏现象，通电预热15min. 2.3条中P *压力并保持稳定不变。

　　改变2656压力发生器使正法兰输入压力等于PL+，稳定后，调整变送器“零点”螺钉，使输出值等*0.02mA；改变2656输出压力使之等于PH+，稳定后调整变送器“量程”螺钉，使输出值为*0.02mA，如此反复操作，直至量程、零点符合准确度要求为止。

　　在负法兰内保持P*压力不变的状态，改变2656的设定拨盘，使其输出压力分别为25%、50%、5 %，正、反行程各做1次，并记录下各测点的输出电流数值。变送器输出线性度分别应满足8.士0.04mA，若超差，可调整放大板上线性电位器，再征得上述b、两条操作，直至符合要求为止。当靠线性电位器调节不能消除非线性误差时，说明正法兰隔离膜片弹性滞后区间太大，应送回生产厂家修理。

　　按下式计算基本误差和变差/*1一X寸应点的输出测量结果，mA；/*0*对应点的输出理想值，mA.取5中*大值作为被校表的实测基本误差，应不大于±0.25%. /*11一对应点正行程输出测量结果，mA；/*12?XX应点反行程输出测量结果，mA.取Snrm中*大值作为被校表的实测变差，应不3结语在几个年度大修中，我们对锻烧车间和其它车间30台双法兰变送器采用了仿真校准法进行校准，开车投运后运行状态正常，工艺人员反映良好。