为适应纺机市场的发展，我公司开发了打528型高速细纱机，该机具前，道忠轮箱油浴润滑触摸屏操作显1自动控制变频调速等特点。

　　与传统细纱机相比速度更快，控制精度更高，适应纺纱品种更广，操作方便简取有操作提故障诊断功能，纺纱过程自动控制，可定长及定时落纱。

　　1系统原理1读取触拟屏中设定的数据并加以运分，衮集输入端的各种信号，通过对变频器接触器进行控制驱动各电动机运转，使仝车按程序自。调运行，同时把心要不的数据成故障信息迎过触摸屏显出来。，对变频器采用通讯控制，定时比较检测锭速和设定锭速当偏差过大时3，全机自动片，触摸0显，报汽；1订诘检查皮带轮配比电动机型号或变频器；当偏差较大时3且0.

　　5，对变频器输出频宇，动作适当修正，实现种简易的速度闭环控制。

　　2系统硬件构成电气系统采用的上要几器件，列尤触投屏变频器传感器电动机及低压电器元件结构框2.1传感器指令开关信号输入部分该部分山主轴前罗拉传感器。成形桃轮位置传感器钢领板行程传感器和指令开关组成，轴前后罗拉传感器用来测速，由，计算出相应的淀速。纺纱长皮产过牵仲倍数。埝度细纱号数等；成形桃轮位置传感器使停车时能按定顺序和位置停动留头；钢领板行程传感器用来确定钢领板在开车满纱落纱时的位置；指令开关用来发送开车中途停车等指令。

　　2.2触摸屏显部分18，完成数据显不和工艺参数速度曲线的设也7必山台20关电源供电。

　　2.3可编程控制器1226型他有40个10点，两个通讯口，是系统的指挥中心，他读取指令信号，采集数据并加以运氮控制接触器和变频器职动各屯动机使全车协调运转。

　　电动机及制1器2.4变频器锭子驱动部分由变频器主电动机组成，的，0取1口以自由口方式与变频器阳485通讯口形成串行通讯连接。速度为9.6 1山变频器根据，传送的违度曲线自动调整锭子运行速度。主电动机采用相浮步电动机，极数4极。电动机和变频器功率根据全2.5其它执行机构该部分包括吸风电动机钢领板电动机自动润滑装置吹吸风电动机落纱电源制动器和倍号灯，由连接到输出点的接触器驱动或由以输出点直接驱动。

　　3系统软件和组态cl3i.7；磁块直径1尔传感器触发用值J`J8nim，传感轮传感器轮直径外径面装磁块3.70人组态触摸屏共组态有21幅画面，可进行菜单式操作，键盘式数据输入，可形显，多种提信息可指导操作，故障诊断信息，方便维修。开机首页中组态有纺纱长度锭速前罗拉速役细纱4数。擒度工作班次班产量总产量时间纺纱长度显形，报警信息班次选择主菜单选择按钮。要数据都在本页显出来，按选择按钮可切换到相应页进行操作。

　　在主菜单页可按屏上按钮参数时，设记。

　　查阅产量清零自动选择时间设定触摸屏校准及注意事项等可切换到相应页面，根据密码锁位置的不同，按相同按钮会切换到不同页面，从而拒绝没有权限的人员对多数进行修改。山操作人员输入数据时，显屏会自动显操作键盘和数据的设定范围。若输入+1确或超出范，显屏会显出错信息，输入的数据不被接受。

　　包括过程控制程序和测速计算程序速度曲线控制程序和参数数据保存柯序几个部分3.2.1过程控制程序根据输入点的指令开关信号成形桃轮位置传感器钢领板厅程位置传感器倍号和触摸屏设定的参数进行纺纱过程的自动控制。

　　3.2.2测速计算程序运用，0的高速计数器和普通计数器对主轴前后罗拉测速传感器的信号进行统计，再经过计算得到需要的数据显到触摸屏上。

　　速度曲线控制程序包括3130自由口通讯协议初始化，数据计算发送接受，发送中断，接受中断框2.

　　3.2.3参数数据保存程序是将重要的37个参数数据共148字节的内耗用程序方法写入，1通中，当某数据发生更改则重新写入。

　　3.3编程用到的主要计算3.3.1主轴测速传感器胁冲宽度的计算以通常主轴转速厂主轴150，1计算，则可算出尸的值为1.13这值小于程序扫描周期，因此在编程时对主轴测速应采用高速计数器，否则计数不准确，传感器也应有足够大的开关频率。

　　33.2根据设定绽速计算出变频器频率根据以下两公式厂电动机=厂3！定徒子转速，1.，打；厂电动电动机转速，1.，叫D，电动机皮带轮直径，1主轴皮带轮直径，我厂分椅辊轴承叫2外沟道1的2汜。89是在3，146内圆磨床上磨削。但受机床本身性能的限制，磨削效率很低，工人的劳动强度大。为了争取时间和节省资金，我们对原有的机床进行改造，提高生产效率。

　　1确定设计方案通过了解发现原磨床次只能磨个沟道，而我厂产品1有两个沟道。这样，磨个零件必须先磨个沟道，然后由操作工手动加入个控制两个沟沟距的沟距，再磨另个沟道，使磨床无法实现全自动循环。针对这些问，将磨床改造为3146内圆沟道磨床的改装向姓阵衡阳纺织机械厂421007现机床的全自动循环。从而减较了工人的劳动强度，提高了产品质量及生产率。

　　厂额定电动机50出额定转速；F变频器输出频本，ff锭带厚度。

　　可导出以下公式用于在编程中把设定的锭速换算成变频器输出频率4系统主要特点4.1用触投城作品屏，操作简单。数据的输入查阅修改方便，操作速度加快，触摸屏显面积大，信总，火，叮组态故障诊断操作提小，支持1形显4.2通讯控制提高了控制精度，可靠性高，抗干扰能力强。硬件投资少。

　　4.3编程应用参数写1801技术。数据可永利用细纱机自身资源加强变频器散热，防止飞花堵塞。适应细纱车间恶劣环境的能力增强；4.5用传感器代替行程开关，变接触式开关为非接触式，可靠性提高，调整更简取提高了元器件寿命。

　　在确定桃轮位置的结构中，编写程序实现用两个传感器米集1个位哲信勺，节约成本。

　　5应用效果从用户使用情况看，该车运行稳定，可靠性高，操作方便。成纱质量好=效果主要友现在纱线断头率大大降低；在更换纱线品种时更方便；不需直接操作变频器，不会发生变频器误动作或参数的误设置；速度控制精度更高，实现无级调速，通过在小纱中纱大纱不同运行阶段使用不同锭速，可在不超出机械性能允许范围又保证成纱质量的前提下使机器工作效率*大化；该纟1纱机上安装竹节纱装置，迎过曲线斜率的设定，使主机与竹节纱装置起动停车速皮能达到较**的致。不随负载大小纱线久保，19频器费黻厉，潘滓篇了。鼠