1电平变频器在热连轧板材轧机上的应用张胜民刘国君路俏俏；1.北京金自天正智能控制股份有限公司，北京100071；2.本溪钢铁集团公司；3.鞍钢新轧钢股份有限公司I摘要本钢170，热连轧机改造项目中。主抟动选用美取公司。产的5.电平文直交电型变器，其主回路采用1尤1电力电子半导体器件。这在国内的热连轧板材轧机上尚属##。本文对该系统的主回路结构，控制系统硬件及系统调试软件进行简单介绍。

　　2001年7月由美国公司负责对全线进行了全面技术改造，小传动改为交流变频调速；自动化系统也进行了全面改造，投入了液压人，机架间冷却层流控制模型等系列新功能。其中主传动改为交流同步屯动机变频调速。迮闪内现有大型板材热连轧卞产线上，采；电力电广半导体器件的变频器尚属首例。此前同类生产线所用*新变频器的主回路电力电子器件为010.因此，国内同丁参考和借鉴。

　　1主传动系统结构1.1系统参数主传动所采用的变频器为美国9公司的1 0冰10系列产品，采用此种变频器供电的有扪轧机立辊1主传动电机额定电压3300，只1乳机平辊主传动电机额定屯卡6600；7精乳机主传动电机额定电压603其电机详矣数如电机参数机架序号电机数量台额定功率kW 1仙4训额定电压v额定电流A频率Hz极数功率因数6变频器装置为例，参照外友提供的技术资料，将其扣义的技术数据归纳如下。

　　交流电源进线6 600，0，750出，装置负载能力1长！0；23，8系统控制精鹿5静态速度精度0.0171*高转速5动态速降0.155速度阶越响应3，贫专矩脉动1纯水冷却系统技术指标5冷却水流量04801收稿日期2，009；修改稿收到日期30020经验交流3回水温度上限77C3水电阻46肘，12主回路结构地面积小。每套系统由控制柜整流柜直流滤波柜逆变柜励磁柜及纯水冷却系统组成。因整个小回路的原理较为复杂。为简便起。在此又以3300装置逆变侧为例给出主回路意，1其主回路设计采用了整流侧和逆变侧完全对称的背靠背形式，实现了全功率的象限运行，这是种理想结构。由于系统可以象限运行，因此可以在减速或停车时全功率向电网回馈能量，从而大量节能。它既满足了，初轧机正反向可逆乳制的要求，又可满足精轧机主传动动态调速特性的要求。1时。这种整流侧和逆变侧相同了运行成本。这种结构的唯不足之处是系统造价较，次性投入较名。

　　系统中，流侧及逆变侧，路件采用水冷散热器进行冷却。纯水冷却方式为缩小系统体积及紧凑型的结构设计提供了可能，也避免了强迫风冷方式所容易造成的粉尘积累及绝缘下降问构中。这种水平串式结构给系统维护和主回路元器件的更换带来了方便。每串式结构中除1001器个外还包括续流极竹钳位极管等半4休器件。主回路中其它功耗较大的器件如桥臂快溶电容放电电阻吸收回路电阻电流变化率抑制电抗器等也全邰采纯水冷却方式。

　　为了减小似器件在开关过朽中所产生的过电压，希望回路的分布电感越小越好。采用纯水冷却方式。不仅缩小主路装置的体积。而且也缩短了卞回路器件的连接导线。从而有利于减小回路的分布电感。系统中在能的部分都采用层叠母线连接，使得回路的分布电感进步减小。

　　左传动电机采用交流同步变频电机，其励磁装置采用晶闸管相全控桥形式供电。励磁主回路也采纯水冷却方式。

　　2控制系统2.1硬件配置系统的整流侧4逆变侧采用完令相同的机箱硬件配置。即各使台，控制器机箱。

　　机箱内包括控制筘背板16机箱屯源数字处理器板柬桥拧坫本板认桥控信射妾模板5和6.其中仍1为32位浮点05处理器1320，1.卞频601出。外配标准存储器兀件及。1013，兄gratedCiicuit FI5；FielclI5r；iammaiile7ateA户集成电路⑶或打，集成电路完成用户逻铒控制功能包括串行接口亦时钟系统时钟增量码盘信号采集开关量输入采集等，义板的存储器，分为，以存储器储器时肘存储器及1以肌存储器。各种存储器分别用于不同的用途，如存储系统程序过程数据固化数据板卡版本识别码等。

　　此外还有个可选板插槽位，用于插入，61网络迪信接口板或网络迪信接板等流及直流电压检测接口板0桥控及直流母线接扳；1门极驷动电源板；0，2.2调试软件软件进行调试。该软件在评1环境下运行，通过串口通信与传动系统连接。使用该软件可对传动系统进行初始化配置，或进行在线参数调整。

　　对十些软件功能块可进行重新连接，调试完成运行，也可上装装置已有的参数。，还具有在线参数波形记录功能，为传动系统的调试和故障诊断提供了极大的便利。

　　不1的传动设备采叫不1的配置文件来设定其设备特征。对于整流器侧电源侧控制机箱，使叫，6模式，1装03300.门迓文件及参数给整流控制机筘。对于逆变器侧负载侧控制机箱，使用人0，只3.模式同步机控制，下装16朽3300.人只以3300装置或叫6600.人16600装置置文件及参数给逆变控制机箱。对于同步机励磁装置，使用0，入01队配置文件。

　　3运行效果原有乳线采用直流发电机机组供电，本次改造后次进步到交直交变频传动。其优点主要体现在以几个方面。

　　1火太缩小供电系统的占地面积。

　　4采用交交屯压型变频供电形式。整流侧和逆变侧对称结构，做到了对电网的尤谐波运行，既减少了般静止变流器如直流传动交交变频等对电网的染，又竹夫了无功补偿系统5采用全数字控制系统后，传动系统与自动化系统联网。这不仅简化了系统结构，提高了系统可靠性，而且还给系统维护和故障诊断提供了极大的便利。

　　6新系统投运后，生产的产品质量明显提高，产品种类也大大增加。自动化程度的提高，控制模型的投入，减轻了操作人员的工作量，又从设备角度保证了产品质量。

　　从现有运行情况看，新系统采用纯水冷却有许多优点。但纯水冷却系统也有不足之处，是因系统电压高，7寸纯水水质的要求也高，水质的检测，水量的补充，比较繁琐；是纯水的去离子处理部分须定期更换，存定的维护工作量，且维护费⑴夺父尚，编辑初秀兰直线式拉丝机组的全数字全交流控制系统刘远军袁晓红21.冶金自动化研宄设计院机电所，北京100071；2.首都师范大学摘要介绍了宁波焊业公司的直线式拉丝机组的全数字全交流控制系统。对直线式拉丝机组的工艺，系统构成和控制方式进行了重点说明。该系统将西门子变频调速技术应用到直线式拉丝机组上，使系统运行稳定可靠。

　　1工艺背景该直线式拉丝机组的来料入口直径33.6，产品出直径何。21呢，线速度5101.

　　在拉丝机组的入口处有放线机，将成盘的来料连续稳定地放出，并根据拉丝机组的运转速度自动调节放线速度，使放线速度和拉丝机组入口速度相匹配。在拉丝机组的出口处有工字轮收线机，根据拉丝机组的出速度自动调节收线速度，不但要求速度匹配，而且收到工字轮上要排列整齐。

　　整个拉丝机组含有个卷筒，每个卷筒前有个拉丝模，即有道拉丝减径的工艺过程。整个拉收稿日期2002说30；修改稿收到日期20低，13 1作者简介刘远军197，男，成都人，工程师，主要从事工业自动控制系统方面的工作。