得到广泛使用。

　　严格地说，变频调速是变压变频装置，它1此加7缩写为化工企业的风机泵类特别多，过去都用风门和阀门来调节风量流量，电机处于全功率运行，风阻水阻液体物料调节阀均会损耗大量的能量。

　　风机的风量压力转速转矩的关系是风机成正比，而轴功率与转速的次方成正比。用，调节电机，是通过改变输入电压频率，调节电压来改变风机和泵的转速，实现电机输出与负载平衡。若按80流量计算，使用后，可节约电能50.

　　1我厂尿素装置应用变频器情况我厂尿素车间现共有7台变频器，它们分别使用在高压甲铵泵中压泵及造粒塔喷头。

　　高压甲铵泵由上海大隆厂生产，型号0转速989该泵于1991年5月正式使用变频调速，采用的是日本垦5.154型变频器，调速方便，转速稳定，节能效果明显。在此前，该泵采用过整流子电机调速和液力耦合调速，都因存在较多的问以下面组数据为例，当泵的转速在4001时，采用液力耦合器电机功率为84.6评，而使用变频器电机功率为45.1kW，功率差为39.5kW，即单位时间内可节电39.5kW，h，每月节约电能2.844万kW，按本地区电价22元化评。计，每月节约电费0.62568万元，年可节约7.5万，元。通过改进，提高了尿素的产量，降低了成本，事故率也大大降低。进步将变频器推广应用到3台中压栗和造粒塔喷头。尿素造粒塔喷头电机改装变频器后，根据负荷的大小，改变喷头的电机转速，确保喷头在*佳状态下运行，使喷洒出的尿素颗粒均匀，质量好，并且避免了粘塔现象发生。

　　总之，变频器用于特殊重要设备上是完全可行的。它操作简便，稳定可靠，节能效果显著，改造工作量也不大，且投资小，效快，值得推广。

　　去合成塔设备管理与改这全焊式波纹板换热器严冠雄化设计院1波纹板换热器简介波纹板式换热器又称薄层换热器型板换热器。目前，我国的波纹板式换热器发展很快，已经被广泛应用于石油化工食品钢铁及机械制造电力制药纺织等工业中。特别在石油化学工业中，越来越多的管壳式换热器被波纹板式换热器所代替。

　　波纹板式换热器之所以获得快速的发展，主要是因为比起传统的管壳式或其它类型换热器来，具有很多独特的优越性。它具有传热效率高结构紧凑重量轻等优点。对于波纹板式换热器而言，其传热系数的提高主要不是依靠提高流体流速来实现，而是依靠板片面各种湍流结构的特殊作用来实现。

　　流体沿板间狭窄弯曲通道流动时，速度的大小与方向不断地发生突然改变，在流速不大比在般换热器中由高流速所引起的湍动能更有力地破坏边界层，更有效地减少介面上液膜的热阻。同时，这种湍动还能使流体在换热面均匀地分布，更有利于热交换。

　　2限制波纹板换热器应用的主要因素虽然波纹板式换热器是种新型高效的换热设备据些资料介绍，在同压力损失下，波纹板式换热器传递的热量为管壳式换热器的6，7倍，但是，以下几个主要的因素限制了它的应用，特别是在化工装置中的应用。

　　2.1其密封周边很长，而且般采用非金属垫圈来进行密封。台大型设备的垫圈总长度可达几百米甚至上千米。不仅难以保证不泄漏，而且垫圈易脱落老化断裂。

　　2.2承压能力低。承压能。力受到垫圈限制，垫圈在高压下易变形。目前，*大承压能力为2.5MPa，这压力值尚不能满足很多工艺2.3操作温度受到限制。其操作温度主要受垫圈材料的限制。现在，即使采用石棉纤维做密封垫圈，其*高使用温度也只能达到3显然，这与现代的化工工艺要求是很2建议将现装置中3台高压氨泵型号83 25080180SF，功率250kW增加变频器。1为高压氨泵工作意。

　　由1可以看出，液氨泵运行时，根据当时的生产负荷，由，09调节阀控制流回氨冷器的氨量来控制入合成塔的氨量。因此，氨泵电机作功可以分解为2部分部分功用来将液氨输送至合成塔，另部分功用来将液氨送回氨冷器。为了减少液氨流回氨冷器那部分能量的消耗，只需将3台氨泵改为变频调速控制即可，这样，既便于操作，又节约了电能。

　　收稿日期2000