东莞工业企业掀起大规模的“机器换人”，试图在以智能制造为主导的工业4.0时代抢占先机。那么，经过30多年与国际接轨的快速发展，对于工业4.0，应该如何评价东莞工业企业目前所处的位置?

　　十八世纪引入机械制造设备定义为工业1.0，二十世纪初的电气化为工业2.0，二十世纪70年代的生产工艺自动化为工业3.0，智能制造为主导的是工业4.0。一位业内权威人士日前表示，东莞工业企业刚刚跨越工业2.0，正在接触和慢慢消化工业3.0。现在，已经喊出要进入工业4.0的口号，这种跨越式发展，####不是一件容易的事。

　　那么，面对工业4.0的迅猛势头，企业该怎么走?

　　据了解，“工业4.0”项目主要分为三大主题，一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。二是智能生产，涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。三是智能物流，即通过互联网和物联网，整合物流资源，发挥现有物流资源供应方的效率。归根结底，工业4.0就是一个通过人、设备、产品的实时联通与有效沟通，*终实现生产者和消费者直连状态。

　　查阅权威研究资料也可知，德国提出的工业4.0概念，其核心理念是通过工业互联网和物联网等技术手段，实现数字化信息与物理世界完全融合的信息物理系统，从而让整个工业生产流程深度智能化。而4月下旬正式印发的“中国制造2025”规划也强调，“中国制造2025”要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线。因此，传统企业牵手工业4.0，绝不仅仅是生产线上的事，或是单纯的产品制造，在“软件”方面也决不能放松。

　　作为“世界工厂”的东莞，制造业规模庞大、门类齐全，跨行业整合创新的空间巨大，产生大量数据资源，这些资源直接作用在企业的信息化建设上。例如，利用制造业优势产生的大数据，东莞传统企业可以更好地了解消费者偏好，从而进行有针对性的产品创新和业务模式创新。

　　相对于机器人这些“硬功夫”，绝不能顾此失彼，盲目跟风，通过大数据分析，让制造业能够发挥出优势来。我们的传统行业，要继续开放创新，不需跟随“机器换人”的风潮，找到适合企业协作创新的信息化建设。

　　传统企业只有想方设法搞数据创新，才能通过分工延伸区域的优势产业链以加快产业的集聚与联合，省去冗长的中间环节并加快工业发展进程，从而在未来“机器换人”更为成熟的市场中，利用数据积累，进一步辅助智能工厂、生产以及物流。

　　凡事都有利弊，从“东莞制造”变为“东莞创造”，接下来的挑战还有很多，面对雄心勃勃提出的口号，传统企业不需要一次就消化发达国家经过百年才取得的工业4.0成果和业绩。我们需看清当前制造业领域的客观情况，在整个社会充斥热血澎湃和各种不冷静之时，理性地看待“工业4.0”，寻找真金。