负载类型： 风机、水泵类二次方转矩负载对过载能力要求较低，但需关注低转速时的散热；而轧机、破碎机等恒转矩负载则需变频器具备强大的过载能力（通常要求150%以上持续过载）和启动转矩。

运行曲线： 明确电机实际运行中的转速范围、转矩变化规律及加减速时间。频繁启停或快速加减速工况对变频器动态响应能力提出更高要求。

环境温度与湿度： 高温环境（>40°C）会显著降低变频器输出能力，需核查降容曲线或强制散热方案；高湿度、粉尘、腐蚀性气体环境需选择更高防护等级（IP54及以上）或特殊涂层处理的柜体。

海拔高度： 高海拔地区空气稀薄，散热效率下降，同样需考虑降容使用或选用专为高海拔设计的型号。

安装空间与散热： 确保柜体有足够空间满足散热风道要求（如顶部风机、侧进风等），并考虑维修通道。

输入电压与波动范围： 严格匹配电网电压等级（如3kV、6kV、10kV），并确认变频器允许的电压波动范围（通常为±10%）是否满足现场电网质量要求。

输入谐波要求： 若电网对谐波敏感（如医院、精密制造），需选择输入侧配置多脉冲移相变压器或主动前端（AFE）的变频器，将THDi控制在5%以下。

输出与电机匹配： 输出额定电压、电流必须覆盖电机需求。重点关注变频器输出波形质量（dv/dt、共模电压）对电机绝缘的影响，必要时选配输出滤波器或选用特殊绝缘电机（如变频电机）。

控制精度与响应速度： 高精度过程控制（如造纸、纺机）需选用高性能矢量控制变频器；追求效率的场合（如大型风机调速）需关注变频器在部分负载下的效率表现。

关键功能需求： 如PID闭环控制、多电机切换、主/从控制、同步控制、掉电跨越功能、内置PLC逻辑等，需明确列出并确认目标变频器是否支持。

通信与集成： 支持主流工业总线协议（如Profibus DP, Modbus TCP, EtherNet/IP）对实现远程监控及融入DCS/PLC系统至关重要。

安全标准： 必须符合应用地区的强制性安全标准（如中国的GB，IEC标准）。

行业认证： 特定行业（如船舶、矿山、石化防爆区域）需具备相应认证（如船级社认证、ATEX、IECEx）。

初始采购成本： 虽重要，但非。

运行能耗： 率变频器可显著降低长期电费支出。

维护便利性与成本： 模块化设计、故障诊断功能、备件通用性及本地化服务支持能力直接影响停机时间和维护费用。

预期寿命与可靠性： 选择口碑良好、经过大量工业验证的品牌和系列。

深入技术沟通： 提供尽可能详细的负载、电机、工况信息给供应商工程师。

建立量化评分表： 针对关键指标（性能、效率、成本、服务等）设定权重进行综合评估。

重视现场考察： 若条件允许，考察类似应用案例的实际运行效果。

明确服务条款： 在合同中明确质保期、响应时间、技术支持范围等。