环境卫士：

运行状态监听： 倾听运行中是否有异常振动、刺耳啸叫或不规则噪音。观察显示屏是否有异常报警代码（记录代码含义），指示灯状态是否正常。

电气连接紧固： （断电并确认母线电压放电完毕！）周期性（如每季度或半年）检查并重新紧固主回路电源输入(R/S/T)、电机输出(U/V/W)、直流母线(P/N)及制动电阻接线端子，防止因振动导致接触不良发热烧毁。检查接地线是否可靠（线径≥0.5mm²，连接点无锈蚀）。

参数备份： 在设备运行稳定后及进行任何重大修改前，务必通过操作面板或软件工具完整备份所有关键参数。这是故障恢复或更换新机后快速投入运行的保障。

电容健康检查： 电解电容是易损件。观察其外观是否有鼓包、漏液、防爆阀凸起等明显失效迹象。使用电容表测量其容值（与标称值偏差应≤15%）及ESR（等效串联电阻），异常需及时更换。

散热效能测试： 在额定负载下运行一段时间，使用红外测温枪检测散热器表面温度（重点观察IGBT模块安装区域）是否在允许范围内（通常≤75℃），并与历史记录对比，异常升高预示散热不良。

风扇与滤网更换： 按厂家建议周期（通常1-2年）更换冷却风扇。如果环境粉尘多，需增加清洁或更换进风滤网的频次。

绝缘电阻测量： （完全断电并放电！）使用500V或1000V兆欧表，分别测量：

预防性部件更换： 根据运行时间（如5-8年）或厂家建议，即使外观无异常，也应考虑更换主回路电解电容、控制板上的小容量电解电容、继电器（如有）等寿命有限的关键器件。

功率器件检查： 工程师可使用半导体特性图示仪等设备检测IGBT、二极管等功率器件的开关特性和导通压降，评估其老化程度。

动态响应测试： 在安全条件下，模拟负载突变，使用示波器观察变频器输出电流、速度反馈的跟随性，验证矢量控制性能是否衰减。

软件与固件更新： 在厂家指导下，评估并谨慎进行固件升级，以修复已知缺陷或提升性能兼容性（升级前务必完整备份参数！）。

所有内部维护操作（接触端子、电路板、元器件）前，必须：