额定电压匹配： 变频器输出电压必须与电机额定电压完全一致（如6kV、10kV）。电压不匹配将导致电机过压或出力不足，甚至损坏绝缘。

电网电压波动容忍度： 考察变频器对电网电压波动的适应能力（如±10%或更高）。电网波动大时，需选择耐受范围更宽的设备，防止频繁跳闸。

输入谐波抑制： 评估变频器输入侧产生的谐波电流水平（通常用THDi表示）。若超标，需考虑内置或外置输入滤波器/移相变压器，避免污染电网、影响其他设备，并满足国标要求（如GB/T 14549）。

负载类型界定： 明确是风机/水泵类（平方转矩负载，启动转矩要求低）还是恒转矩负载（如压缩机、皮带机、提升机，启动和低速时需高转矩）。

转矩与过载能力： 变频器额定输出转矩必须满足电机驱动负载所需的大持续转矩。尤其关键的是其短期过载能力（如150% 1分钟），必须能覆盖负载启动或突加负荷的峰值转矩需求。恒转矩负载对此要求更高。

功率匹配： 变频器额定功率应等于或略大于电机额定功率。过小会限制出力或导致过载；过大则增加成本和空间占用。

散热设计： 中压变频器损耗功率大，散热是核心挑战。需根据安装环境评估：

调速范围与精度： 确认满足工艺所需的低/高速度及速度控制精度要求。

动态响应： 对速度/转矩变化响应速度有要求的场合（如轧机），需关注变频器的电流环、速度环带宽。

控制模式： 根据需求选择V/F控制（简单，成本低，适用于风机水泵）或矢量控制（高性能，速度/转矩控制精度高，适用于重载启动、精密调速场合）。

通信与接口： 检查是否支持所需的现场总线（如Profibus DP, Modbus TCP, EtherNet/IP）或硬接线接口，便于集成到DCS/PLC系统。

安装环境： 评估环境温度、湿度、海拔高度（影响散热和绝缘）、粉尘、腐蚀性气体、振动等。变频器规格需满足或超过实际环境条件。

防护等级（IP）： 根据安装位置（室内/室外，配电室/现场）选择合适的外壳防护等级（如IP20/IP54/IP54），防尘防水，保护内部元件。高粉尘、潮湿环境（如水泥厂、矿山）需高防护等级（IP54或以上）。

柜体设计： 考虑柜体材质（防腐要求）、尺寸、进出线方式、强制通风需求（如需）。