节机台上各压辊、网带和输送链板的速度，从而保证了产品质量和生产过程的稳定，并降低设备故障率且节约效果明显。

　　多年来，我厂在技术改造中，大量使用变频调整技术，取得了很好的节能效果。同时，提高r设备的运行稳定性和对工艺、工况的可控性。在链网式烘干机、毛雷尔型压榨机这类以准确、快速、平稳的无级调速需求为主的变频器群加可编程控制器控制多个传动设备的调速系统中，使整机设备运行稳定、调速方便、交流电机故障率大大降低，同进还节约了电能。下面介绍我厂毛雷尔型网带式压榨机交流变频调速技术的应用。

　　一、毛雷尔网带式压榨机工作过程浆粥送上压榨机视镜桶后，由分配箱进人压榨机拉力辊上下辊之间，由上下网夹着往前输送，通过中间辊、出料辊到输送链板上并由输送链板传送到高压辊，*后进入预粉碎。输送链板的速度为网带传动的主速度，以此来调节其它辊的速度，四道压辊既起到将碱纤压榨的作用，又对网带的传动起到配合作用。但是，出料辊的速度与四道辊上下辊的速度和输送链板速度具有不可分割的关系，否则对滤网寿命和碱纤传送的稳定都有很大影响，不利于工艺的稳定，也对设备有损害。

　　变频调速系统的组成如图一所示。在出料辊的速度给定送给PLC输入模块，再经PLC进行运算，然后通过输出模块（数模模块）转换为4~20mA信号，再送给各台变频器，每台变频器根据输入电流的变化而输出不同频率达到调节电机转速的目的。当给定值越大，PLC输出值（电流信号）也越大，变频器输出频率也越高，电机转速就越快。反之，当给定值越小，PLG输出电流信号也越小，变频器输出频率就越低，电机转速越慢，从而达到调速的目的。

　　考虑到压榨机人工参与性较强，我厂在现场配有一就地操作柜（LP），其中配有电机启停带灯操作按钮、速度调节按钮、故障指示灯和速度显示表。其主要功能是提供操作和为可编程控制器（PLC）提供控制信号源（速度给定）。

　　图二中安装在控制室的可编程控制器（PLC）为变频器（FC）提供输出允许信号（开关量）和输入模拟信号（4 ~20mA），同时将其转换为相应的速度值后，送给计算机以显示瞬时工作速度。

　　人造纤维变频器（FC）是实现调速的重要环节，它根据PLC来的输人信号（4 ~20mA）的不同而调节输出频率，从而调节电机的转速，同时，变频器的工作状态（运行、停止、故障）信号送给可编程控制器（PLC）并转送给计算机和现场盘（LP）显示或报警。变频器安装在配电室，一方面靠近电源系统，另一方面既避开了环境不佳的现场，又远离集中控制室以免相互干扰。

　　如图三所示，由上位机PC给出电机启动信号，送往可编程控制器PLC，然后由PLC发送一个24VDC的继电器信号送往变频器的输出允许端STF/STR和SD，同时由内部运算后送出一个模拟量（4~20mA）给变频器的4和5端，变频器STF/STR接通后，接通输出通道，并根据调节值而输出一个400VAC左右（电源接通下）的交流信号至电动机从而使电机运转（并将电机状态送往上位机），同时由于调节值（4 ~20mA）的改变而相应改变输出频率达到改变电机转速的目的（无级变速）。

　　当电机过载（变频器有内部热继电器）或变频器内部故障时，则从A/C端输出开关量信号至PLC而产生报警信号，同时送上位机显示。

　　整台压榨机共有13台电机带动相应部件，对上下拉力辊、中间辊、出料辊、高压辊和输送链板的传动速度配置有着极高的要求。在就地盘上通过UP/D0WN来给定出料辊的速度，将此开关量送给可编程控制器PLC，PLC监测开关时间而相应以一定幅值来加/减内部计算值并通过计算公式而得到相应的D/A值送给变频器，以得到出料辊（上、下）的电机频率（速度〉；同时，以某相应的系数（比如：1.0）分配给拉力辊（上、下）和中间辊（上、下）的对应D/A值而得到它们的速度。

　　在就地盘上另有两组按钮用来设定输送链板和高压辊的调速系数并送给PLC，PLC根据按钮UP/D0WN的接通时间来改变系数值（R，和氏），同时根据公式来计算输送链板和高压辊的D/A值，并送给变频器来调节速度。其各速度关系如下（PLC的D/A值）（n2为中间辊的系数）板操作盘可改变系数值）作盘可改变系数值）上述表达，ni、n2是PLC中给定的不大于1的正数且为一个定量，因而K，K2不大于K；而R，R2可通过就地盘上UP/D0WN来改变，则为一定范围（可为负数）的变量。这样，操作工可根据现场压机的运行状态，采取不同方式来调节各传动的速度。

　　三、压榨机变频调速的优点压榨机拉力辊、中间辊、出料辊的速差将使网子打折或拉坏；若前三道锟的速度与输送链板、高压辊的速度配合不好，则易堵料、断料或料层不均匀。而变频器可编程控制器的使用确保了压榨机各传动的速度需要。

　　可以根据浆粥流量来调节压榨机网带速度，从而确保碱纤厚度的均使碱纤组成稳定，既能平衡生产，又可稳定消耗。

　　变频器响应时间快，使控制平稳且提篼了控制精度。可带载启动的特点实现了平滑启动，使同配电回路的电气设备不受电压波动的影响，大大降低了故障率；同时节能效果显著，又延长了电机、减速箱的使用寿命。