5F1（W.阻科、概述着科学技术发展，变频调速控制技术的逐步成熟并在各行业的广泛应用，选择变频调速控制技术对交流电机进行改造，是当前工厂的一场新的革命。以前设备的能源损耗大，生产效率低，维修率高等因素，严重困扰着企业的发展。而应用变频调速器进行改造，在一定领域上大幅度节约电能，提高生产效率，从而降低了生产成本，可见，应用变频调速系统改造现有的设备，是势在必行的。

　　我厂目前运行的SHF10?1.3燃煤锅炉配置有鼓风机55KW?台，运行电流60~70A，引风机55kW?台，运行电流60~70A，给水泵22KW?台，18KW?台，给水泵一备一用，正常工作中，风机入口阀门开度为50%左右，由f采用风机人口阀门调节，其运行效率低，为了提高风机运行效率，采用调节性能良好，节能效果显著的变频调速技术对风机进行转速调节。

　　锅炉汽包水位调节的任务广西玉林制药厂钟伟是使给水量适应于锅炉的蒸发量，保证锅炉的安全运行，是锅炉调节系统中一个*重要的调节参数。我厂锅炉汽包水位调节系统采用的单冲量调节方式，通过仪表自动或人工调节给水量的调节阀开度和旁通阀的开度，以控制锅炉的进水量，这就不可避免地出现电能损失和控制难度大的缺点，加上组成执行机构环节较多，故障率相对较多。此时给水泵采用高性能变频调节技术对锅炉进行调节控制。

　　由于蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难，故不考虑系统集中控制，采用单元控制。

　　造方案55KW的变频器，一台温度传感器及其它低压电气件构成全自动恒温送风变频调速装置。由温度传感器检测炉膛温度，得到的温度值与目标设定值进行比较，通过PID演算，并输出某一值的4~20mA或0~10VDC信号，作为变频器运行的设定频率，以调节风机转速来维持温度的恒定，原来的控制装置将保持以便作为备用。

　　引风机的改造原理与鼓风机相同，只是采用传感器的不同，而所控制的参数不同而已。

　　采用一只压力传感器和一台变频器即构成某一目标炉膛负压值恒定的全自动恒压控制装置。

　　造方案（具体方案图见下页）系统工作原理：水位差压变送器测量出汽包水位，将水位信号送至控制器，控制器将水位控制器送来的信号与给定信号比较，经过PID运算后输出控制信号给变频器调节水泵转速以达到控制汽包水位的目的。引入蒸汽流量信号作为调节器的前馈信号，克服负荷变化时进水位变化的滞后以及“假水位”的影响，提高调节精度。

　　四、节能改造的原理及优越性节能技改先碰术蒿垠舻钍黯社会广西南宁舫饨晷责任公司地址：广西南宁市友爱南路37号总经理：马仕文节能控制系统中主要是通过变频技术改变风机的转速，通过转速控制达到节能的目的，因为风机、水泵类是属于平方减转矩负荷，其流量（风量）、压力、轴功率与转速遵循以下三个关系：Q/Q=N/N速N时的流量、压力和轴功率。

　　率与转速的三次方成正比，流量与转速成正比，即转速稍为下降，轴功率大幅下降，节能非常明显「由于变频调速器采用了高性能矢量转矩控制技术，大大改善了驱动控制性能，使系统能按负载变化对转差进行补偿，实行稳速运行，在全频域内能对负载进行转矩提升。同时通过先进的PWM（脉冲宽度调制）控制技术，变频器内大容量的电容补偿，更好地改善了电流波形，降低了低速范围的转速波动，改善了起动特性，软制动，消除电气机械的冲击。同时减少了起动时的能耗，提高节能系统的生产和稳定性。

　　另外，由于采用频率踊跃功能的设备，避免了机电系统谐振的产生，减少了噪音和振动。整个系统在频率范围0.1~60HZ内，进行转差偿功能，并在整个频率范围内实现无级调速。

　　由风机定律及人口阀开度50%可知，节电率可达20%~40%，以30%计算，可得两台风机年节电费2台x 24小时x给水泵功率22KW，运行电流25A，节能率以30%计算小时x300 24小时x整个系统年节电费为=109075元本系统共投资约为12万元投资回收期为-1.3燃煤锅炉的应用是一个投资少、节能效果显著、见效快的项目，取得了一定的经济效益和社会效益。