过往，制造商专注于生产实体产品，并且透过销售交易的过程，将产品所有权移转给消费者(需求者)，以获取商业利益或价值。而制造商在生产的过程中，除需要负责保养设备及其它维护成本之外，亦须承担停工及其它可能发生的损坏与故障风险。

　　然而，透过工业4.0所提出之智能装备、设备联网、讯息整合等智能化生产系统解决方案到云端整合系统。若制造商愿意进行智能联网的话，将可取得设备实际运作过程中的各项讯息数据，并可针对设备故障进行预测、降低与修复的作业，此足以改善生产设备的性能并让设备操作达到更佳化的状态。

　　然而，制造商却得面临诸多导入智能联网的问题，如现有传统同型或不同型号之单机或多机台设备如何付予其智能化、现场如何实现设备网联、高稳定性讯息采集、讯息整合后如何进行大数据分析及远近监控等困难点。

　　在制造商要达到智能工厂与智能设备的状态，到底需要先投入多少经费，而后续可以产生的价值，却仅仅只是从传统制造走向智能智造的阶段而已吗?

　　若仅是如此，那又会有多少企业肯花这些时间与经费成本来导入呢?这个问题，设备大厂研华科技蔡副总就曾提到过一个案例：某家汽车设备零件商，因日本下单大客户的坚持要求，该公司为了持续能接到这日本客户的订单，才会不计代价的积极导入智能联网的工程。故在说服企业导入智能工厂与智能设备，将会需要更多的投资报酬率的分析与评估佐证，这样才能更有说服力来促动企业来导入。

　　虽然智能工厂与智能设备会带来新一波的制造革命，但这更将会突显智能联网所应该要收集那些联网资料?而这些联网数据内容的价值程度如何?透过数据分析之后，可以产生那些有价值的情报及如何运用它?在互联网的时代，传统制造业在工业4.0智能制造的浪潮洗卷下，又该何去何从。

　　我想红领西装集团也许可以提供另一个思考的角度，该集团花了十多年的时间与几亿人民币的投入，将智能联网与客户端联网(B2C)连结在一起，其以C2M加上O2O的模式，写出新一代的商业模式。

　　红领西装集团C2M(Customer to Manufacturer)模式，就是运用互联网将消费者与制造商构成直接互动的平台，免除商场、通路等环节，从产品订制、设计生产到物流与售后服务等，整个过程都运用数据驱动和网络运作。而这平台是如何将个性化订制与流水线生产结合起来的呢?

　　主要关键就是在于红领西装集团所自主研发的个性化订制系统，该系统建立了人体各项尺寸与西装版式尺寸对应之数据库。数据库可以针对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。数据信息被传输到备料部门后，在自动裁床上完成裁剪。在每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。在全流水在线的计算机识别终端会读取这些信息并提示操作，实现个性化订制。

　　同时，该系统会根据市场每天的订单讯息，自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等，将同一产品的不同型号、款式、面料的转换及流水在线不同数据、规格、元素的灵活搭配。此外，提供了多种版型、工艺、款式和尺寸模板供顾客自由搭配，目前数据库内已拥有超过上千万种设计组合和上百万种款式组合可供全世界的客户来挑选。在2014年的时候，红领西装集团已实现了零库存的状态，在西装订制之业务量、销售收入和利润均超过150%的惊人成长。

　　红领西装集团的C2M模式除了免除了商场等流通环节费用，帮企业降低了经营成本之外。在透过数字数据的帮助下，在生产流水在线亦创造出单件流和个性化产品的大规模生产，有利于提升西装的附加价值，让企业获得更为丰厚的利润。企业在流通和生产环节的成本降低了，也带给消费者更多的实惠选择与平民化的价格。

　　因此，当智能生产不再仅只于收集采集情报、分析情报与运用情报，更是可以创造新一波商业模式的同时，也就是可以智能制造、创造价值。相信这可以让制造商更加的坚定与确信，他们走向智能制造的真正意义与道理为何了!