2015年12月29日，淮上特高压工程1000千伏泰州变电站500千伏部分成功投运，该站应用了多个基于“互联网+”的特高压变电站运检科技创新成果，树立了特高压变电站运检领域探索实践的新里程碑。 　　顺应特高压变电站信息化、网络化的技术革新趋势，国网江苏省电力公司检修公司不断探索，找准大数据、云计算、物联网、移动互联与特高压设备运检工作的结合点，建立了基于“互联网+”的全站智能运检管控体系，涵盖6大智能化系统，为创新特高压运检技术，全力保障特高压交直流设备长期、可靠、稳定运行提供了有力支撑。 　　“互联网+” 　　创新特高压运维检修方法 　　“以前，我们每天都要安排两到三人专门负责抄录处理各种表计、数据、报表，耗费了大量的时间和精力。”2015年6月，特高压东吴变电站技术骨干沈明慷在上海1000千伏练塘变电站调研时了解到这一情况。江苏电力检修公司运检部随即展开专题研究，从“互联网+”的思维和技术角度出发，历时3个月，开发了全口径数据报表智能生成系统。该系统可按时自动获取各类基础数据，按照“日比对、周分析、月总结”的要求智能生成各类报表。在此基础上应运而生的设备全景数据分析应用系统则充分融合SCADA、在线监测、PMIS、视频监控、机器人巡检等5类数据，以设备为单位进行全景展示和大数据分析。 　　“运维人员根据设备全景数据分析应用系统生成的大数据分析报告，可以精准掌握设备健康状况与变化趋势，及时优化运行方式。检修人员可以通过互联网进行数据共享，定期对重要设备关键控制点的运行数据对标检查、量化分析、纵横对比，及时发现异常状况，制定相应的检修策略。”江苏电力检修公司运检部负责人说，大数据的应用真正创新了特高压运维检修方法，极大提升了工作效率。 1 2