采用*新技术的理想的小型变频器。动态转矩矢量控制实现电动机的优化控制。 • 本系列变频器体积虽小但性能高，0.5Hz时电动机的起动转矩为200%，低速范围转矩脉动比以前的变频器约小一半。 • 具有各种智能化功能，如自动节能、PID控制、自整定和RS485通信等，并增强了维护／保护功能，如增加输入电涌电流抑制和寿命预报等。 1. 动态转矩矢量控制 动态转矩矢量控制系统通过高速计算，确定电动机对应负载状态的所需功率，富士公司专有技术能*佳控制电压和电流矢量，输出*大转矩。 • 大起动转矩0.5Hz时200% 能安全地用于重负载，如提升和输送系统。亦能实现对第2电动机的转换运行。 不跳闸运行 大大改善了电流限制功能(自动减速、失速防止)，即使对冲击负载亦能连续稳定运行。 减少了电动机低速范围的转速脉动 富士独特的On-Delay补偿方法使电动机在低速范围的转速脉动比以前变频器约减小一半。 • 使用第3代IGBT，实现了与商用电运行相当的高效率和低噪声运行。 • 可在低载频0.75KHz到高载频15KHz范围内，对应环境选择电动机的运行声音。 2. 小型化 • *小等级的小型化 体积仅为FVR-E9S系列变频器的70%（3相200V 0.75kW）。 • 统一高度尺寸 对3.7kW及以下容量机种的高度统一为130mm，便于设计安装。 • 全机种都能连接制动电阻 由于内部装有制动晶体管，因此可以连接制动电阻选件，以提高再生制动能力，这样能满足应用在传送带和输送机械时所需较大制动力的要求。 3. 对周围设备的考虑 • 标准内装涌入电流抑制电路 能减小周围设备的容量，如可用较小容量的磁接触器。 • 干扰小 大大减少对诸如传感器等周围设备的干扰影响。 • 设有直流电抗器的连接端子，以便连接直流电抗器，抑制一次侧谐波电流。 • 设定高载频时，电动机能稳静运行。 • 可选择控制表计输出（模拟量／脉冲量切换） • 备有晶体管输出需用的24V电源 4. 先进、方便的功能 • 标准设有自动节能功能 控制电动机使其损耗减至*小，实现更多的节能 新的在线自整定 在线自整定在电动机运行过程中常时检查电动机特性变化实现高精度速度控制。对第2电动机亦有这种自整定功能，1台变频器切换运行2台电动机时，2台电动机都能实现高精度运行。 • 正在旋转电动机的引入控制 瞬时停电后，电动机自由旋转，通过检测电动机的速度，能无任何冲击地再起动电动机。 • PID功能 标准装有PID控制功能，能*佳控制风机和泵的流量。 • 多种频率设定方法 键设定或模拟输入设定 (4 ~ 20mA DC、0 ~ +5V DC、0 ~ ±10V DC、正／反转控制) 多步速度16步（0 ~ 15步）设定和增／减控制等。 • 标准设有RS485通信接口 5. 齐全的机种 • 系列容量范围到7.5kW 包括3相200V和400V系列，便于机械设备统一配套应用。 • 单相200V系列（￡ 2.2kW） • 派生的防水型（IP54）系列 *适合应用于有粉尘和潮湿的环境，如食品加工、化工和木工机械等。 其安装尺寸和以前的FVR-E9S系列能兼容。 6. 保护功能和维护 • 显示主电容器寿命和累计运行时间 • 冷却风扇的ON／OFF控制 • 散热板的过热预报 • 输入／输出缺相保护 7. 方便的操作和配线 • 简单的远程控制方式 取下键盘面板，使用延伸电缆选件就能实现远程控制。 配线简单 只要取去主电路和控制电路端子排的上盖板，不需卸下键盘面板，采用螺钉连接配线。 • 使用复写单元（选件）简化功能数据的设定 复写单元（Copy Unit选件）能对多台变频器简单地复写功能数据。（该复写单元（选件）通用于富士C11系列变频器）。 8. 国际化产品 • 符合世界上主要的安全标准：UL、cUL、TUV、EN（CE标志） • 连接EMC滤波器时能符合EMC指令（发射） • 连接现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、DeviceNet、Modbus Plus、CAN Open（选件） 电源与机型 ●额定输入交流电压 　　三相200V：200~230V 50/60Hz 　　单相200V：200~240V 50/60Hz 　　三相400V：380~480V 50/60Hz ●输入电源容许波动 电压 ：+10%、-15% (三相) 　　　 +10%、-10% (单相) 频率 ：±5% 电压不平衡率：2%以内（三相）(以IEC61800-3(5.2.3)为标准) ●容量范围 三相200V：0.1~7.5kW 单相200V：0.1~2.2kW 三相400V：0.4~7.5kW ■输出频率范围： 0.2~400Hz ■规格概要