递恩Drino注塑机的伺服节能改造方案 一、引言 从50年代推出了螺杆式塑料注射成形机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。塑料颗粒（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模—锁模—注射—保压—冷却—脱模—开模。其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落，开模到位后一个加工过程结束。 递恩DRINO注塑机专用型伺服特点： 1：自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机的工作状态和工作压力及工作流量要求，自动控制伺服驱动器输出频率，从而调节油泵的转速。 2：具有异步电机开环注塑机伺服方式。 3：具有同步电机闭环注塑机伺服方式。 4：调试简单，灵活，使用方便。 5：保留原有的工频起动回路作备用，这样一旦注塑机伺服有故障，还能用工频起动油泵电机继续运行。 二、注塑机系统工作简介 塑料注射成型是利用塑料三种状态，借助于注射机和模具，成型出所需要的塑料制品。尽管所用的注射机不尽相同，但要完成的工艺内容和基本过程还是相同的，下面以卧式螺杆注塑机的加工过程为例予说明。 1、合模与锁紧 2、注射装置前移 3、注射与保压 4、制品冷却和预塑化 5、注射装置后退 6、开模和顶出制品 根据上述动作，按时间先后程序可将注射机工作过程绘成曲线图（见图一） 注塑过程每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。 根据以上事实，深圳递恩电气技术有限公司以此为基础，在多年的实践应用中积累了许多宝贵经验，提出了在注塑机械上异步伺服应用的多种节能方案，并为此专门推出了递恩DRINO 注塑专用异步伺服控制器。 三、原系统工况存在的问题