工艺优势 1）不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织，消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。 2）成形温度低（如铝合金可降低1200℃以上），可节省能源。 3）模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。 4）减少污染和不安全因素。因作业时摆脱了高温液态金属环境。 5）变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，对难加工材料的成形容易。 6）凝固速度加快，生产率提高，工艺周期缩短。 7）适于采用计算机辅助设计和制造，提高了生产的自动化程度。 产品优势 1）件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高。 2）凝固收缩小，故成型体尺寸精度高，加工余量小，近净成形。 3）成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金；铁基合金有不锈钢、低合金钢等。 4）制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，也可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料。 电磁搅拌器的基本结构就交流感应方式而言，实际上是一个能激发磁场的感应器，它类仿于电机的定子，结晶器相当于转子。感应器产生的磁场作用于结晶器内熔融的金属液，并与金属液有相对运动，金属液又是导电体，因此，也就在其中产生感受应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，推动金属液的运动。运动的方式由磁场方式决定，目前，普遍应用的磁场有旋转磁场和行波磁场。 电磁搅拌法是利用电磁感应力的作用将析出的树枝晶破碎成颗粒状，属于非接触式搅拌。因此，金属液纯净，不卷入气体，控制方便，产量大，是目前工业应用的主要方法之 一。这种方法也适用熔点较高的合金。目前，在工业生产中占主导地位的电磁搅拌技术称为MHD(Magnetohydrofynamic)，用于生产连续流变锭料，其中铝合金锭的直径达50— 110mm。 5.2搅拌效果采用先进的电磁搅拌技术， 经过国内外大量的实验与工业生产通过使用电磁搅拌所达到的主要效果： 降低夹渣含量； 减少中心缩孔； 消除宏观偏析； 增加等轴晶比率； 改善凝固组织等； 我公司可根据用户需求