一：多功能微电脑电磁感应加热控制器的原理 多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。 通过技术升级，本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热。 下面以注塑机为列，来说明多功能微电脑电磁感应控制器的应用优点。采用电磁感应加热方式不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式，还比传统加热方式有着诸多的明显优点，如：1、节约电能和降低环境温度；2、加热迅速，温度控制实时准确；3使用寿命长，维护简单；5、功率大；6、安全可靠。 1、节约电能和降低环境温度 目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，因为加热线圈和料筒之间没有直接接触，是通过磁场磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部包裹了一层隔热保温材料，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在30%-50%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。 2、加热迅速，温度控制实时准确 电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使金属料筒自身快速发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！ 3、使用寿命长 ，维护简单 传统电热圈加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命。电磁加热线圈本身不发热，而且是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需什么维护。 4、功率大 电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-25KW。 5、安全可靠 采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。